吉林石化丙烯腈厂数字模拟增产创效（图）

[石油化工速递 2026-09-17] 9月10日，吉林石化公司丙烯腈厂乙腈装置攻关传来捷报，通过以数字化模拟替代传统经验试错的思维变革，乙腈产品质量标准大幅提升，逆势增产251吨，成功破解了质量与产量难以双向提升的行业难题。

随着下游行业品质要求升级，乙腈产品中丙腈含量指标管控标准从设计的500mg/kg骤降至市场要求的100mg/kg以下。若沿用传统生产工艺经验，严控质量几乎等同于“勒紧产量的缰绳”。在双重压力下，装置一度面临产能释放不足、竞争力受困的窘境。

面对瓶颈，该厂联合研究院组建专项攻关团队。与传统模式不同，团队祭出的“王牌”并非是更昂贵的催化剂或设备改造，而是一套ASPEN流程模拟优化软件。攻关团队摒弃了“凭经验调、靠结果证”的旧路径，转而为乙腈生产全流程搭建了一个“数字孪生体”。

在这个虚拟空间里，团队开展了数百次推演：复杂的化学反应、物料分离、热量交换……所有过程全部转化为可量化、可拆解的数据模型。“以前调整参数像盲人摸象，现在‘数字地图’把每一条路径的终点都提前告诉了大家。”路永宁介绍道。通过反复模拟，团队精准锁定了影响质量与产量平衡的“关键穴位”，并清晰看到了不同操作变量带来的连锁反应。

数字模拟的强大之处，不仅在于找到了最优解，更在于它颠覆了行业多年的固有操作认知。团队依托模拟推演与现场验证，大胆打破了行业内长期以来“降低回炼量才能减少生产损耗”的保守惯例。他们发现，适度提升关键塔段返料量，反而更能高效排出杂质、提升提纯效率。这一反直觉的结论，正是数字化模型揭示出的深层生产规律。基于精准的模拟数据，团队将乙腈与上游主产品产出比率一举提升了0.15个百分点，相当于在不增加额外投入的情况下多收了251吨产品。同时，针对上游装置负荷频繁调整的情况，操作人员摒弃了机械化的固定操作，依托数字化推演的成果，实现动态微调、超前预判，将精细化操作从“口号”变为了“算法指令”。

“本次攻坚最大的收获不仅是增产251吨产量，更是验证了数字赋能是实现生产质效双升的核心路径。”攻关负责人路永宁表示。