高透明聚丙烯的生产技术
2008-05-22
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来源：中国石油石化工程信息网
（1）采用Z-N催化体系的生产工艺。当前世界上60%以上的透明PP采用第3代超高活性催化剂和第4代催化剂进行生产。典型代表有三井油化公司的TK-II催化剂，Himont公司的GF-2A、FT-4S、UDC-104催化剂，Shell公司的SHAC催化剂，Amoco公司的CD催化剂。这些催化剂的特点是不仅具有高活性和高定向能力，而且能控制粒子形态，具有反应器颗粒技术的特点，有利于生产透明度较高的无规共聚PP。不添加PP透明剂，利用高效Z-N催化剂直接制备透明PP树脂，是一种较为理想的方法。目前大部分聚合工艺都可以采用高效Z-N催化剂直接生产透明无规共聚PP，如Spheripol本体工艺、Hypol本体工艺、Unipol气相工艺、Novenlen气相工艺以及BP-Amoco气相工艺等。
（2）采用茂金属催化剂的生产工艺。目前采用茂金属催化剂生产高透明PP树脂已经实现工业化生产。茂金属催化剂为单活性中心催化剂，可以精确地控制相对分子质量、相对分子质量分布、晶体结构以及共聚单体在聚合物分子链上的加入量和位置，从而可生产高强度高透明PP。ExxonMobil公司的Univation（Exxpol/Unipol）技术、Basell公司的Metocene和Spheripol技术，Dow/UCC公司的Unipol工艺，Borealis公司的Borecene技术，BP公司的Innovene气相法工艺等均可以采用茂金属/单活性中心催化剂技术生产高透明等规PP、无规PP、间规PP或弹性均聚PP等。
（3）加入透明剂生产高透明PP的生产工艺。添加透明剂的方法是目前最活跃、最常用的使PP高性能化、高透明化的有效方法。在PP中加入0。1%-0。4%（质量百分数）的透明剂，既能提高透明性，又可以提高刚性，且MFR范围变宽。同时透明PP树脂的热变形温度可以达到110℃，比目前大量使用的透明塑料如聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的热变形温度高。透明PP的透明剂有2种添加方法，即釜内添加法和釜外添加法。釜内添加法可使透明剂充分分散并与PP混合均匀，但釜内添加法的难度大，并对聚合活性可能有干扰，国外目前仍停留在仅用于浆液法工艺，尚处于发展阶段。釜外添加法（造粒过程中加入）是目前广为采用的方法，现在市场上大多数高透明PP是采用山梨糖醇类透明剂。用在PP造粒过程中添加透明剂的方法生产PP，开发周期短，产品性能好，生产稳定，是目前透明PP的主要生产工艺。透明剂可以赋予原本不透明的PP良好的透明度，而且可以改进PP的刚性，冲击性，热变形温度等性能。