天津石化建立全过程闭环数据流

面修订，并重新制定非计划停工、罐车清洗和酸性气管理等方面管理办法。
    面对环境温度逐渐升高，瓦斯和蒸汽平衡难度越来越大的情况，公司一方面组织动力一厂、储运厂和相关装置确定熄灭油火多烧瓦斯，采用调整1号、3号发电机组负荷进行瓦斯平衡；另一方面组织各产气装置优化操作条件，稳定瓦斯产率，为下一步向甲醇厂外输瓦斯做好准备。
    装置高效率运行
    在平稳操作及现有负荷情况下，这个公司多次组织相关人员，对两套ARGG装置的反应温度、原料预热温度以及回炼组分、回炼量特别是回炼方式等操作条件进行优化，在不增加干气及焦炭产率的情况下，提高丙烯产率，同时二套ARGG汽柴油产品分布得到优化，提高了公司整体效益。
    为更好地完成年度柴汽比指标，这个公司总结分析去年柴汽比完成情况，制定提高柴汽比的一系列措施。一季度，在两套ARGG二次加工比例增加，加氢生产京Ⅳ柴油组分油等不利情况下，公司及时优化各装置馏出口汽柴油指标，优化加氢改质装置生产方案，加大油品调和力度，特别是对二套ARGG装置进行优化调整，对常减压装置常二线出装置线优化改造，保证了柴汽比指标的完成。
    在保证装置安全生产的前提下，规范管理，达到节能的目的。生产运行处对各炼油装置56项馏出口产品温度实地调查，发现