乌石化120万吨/年焦化装置 砍掉三成无效动作 长出十分安全底气

[中国石油新闻中心 2026-08-18]

乌石化“5+X”管理模式让员工逐渐从“被动执行”转向“主动经营”，这场从“达标”到“争先”的变革，实现装置平稳率接近100%

8月14日，乌鲁木齐石化120万吨/年焦化装置现场热浪翻涌，焦化运行一班副班长袁双亮沿着巡检路线走完一圈后，又拐进了分馏泵房。

“已经有人接替巡检了，你为什么还要自己再看一眼？”记者问。

“这么热的天，我再看一下才放心。”袁双亮说。

在乌石化，像袁双亮这样“多看一眼”的基层员工越来越多，这与2年前乌石化推出的“5+X”管理模式息息相关。如今，乌石化装置总平稳率达到99.99%，各装置无效操作频次显著下降，综合能源消耗总量大幅减少，这场从“达标”到“争先”的变革有了明显效果。

定目标更看排名

不再是“及格万岁”，而是“争先比优”

“5+X”管理的前身是“四率”管控，即报警率、自控率、平稳率、联锁投用率。此前，各装置按统一指标进行考核，达标即合格。为达到精细管理的目的，乌石化又对这种管理方式进行了升级——从“定目标”转向“比排名”。固定的“5”包括：报警数量、操作次数、平稳率、操作预约率、产品合格率；动态的“X”则根据公司阶段性重点工作灵活调整，环保管控、能耗单耗、生产波动都可以纳入考评。“当前工作重点抓什么，‘X’就变成什么。”规划和科技信息部高级主管徐善君说。如今，乌石化将46套装置全部纳入管理体系，按工艺复杂程度和风险等级分类，每一类再进行比较排名，结果纳入绩效考核。排名代替指标，“及格万岁”的惯性思维被制止了，“争先”催生出了源源不断的内生动力。

规则面前人人平等，要想拿到奖励，就得对标先进、补齐短板。机制推行的第一年，焦化装置因工艺管理基础相对薄弱，排名长期靠后。于是，炼油一部组建了技术、设备、操作专项攻关组，从解决高频报警问题入手，重新设定合理的工艺参数区间，加强程控阀管理。报警数量逐步归零，操作次数也随即下降，装置平稳率不断提升。从2025年下半年起，焦化装置多次在同类装置排名中位列第一。今年上半年，通过炉温精准控制、原料动态监控及开停工方案优化，高端石油焦产出量同比提升27%，基本实现全产低硫焦目标。

先评估后动手

削减无效操作频次，减少装置运行风险

“5+X”里最有特色的一项管控指标是“操作预约率”，这个指标是乌石化独有的。乌石化在长期实践中发现，变动越频繁，风险越大，减少操作变动，可以降低人为干预带来的不确定性。工艺变动操作需要提前48小时在专用平台上预约，并划分操作风险等级，三级需要区域负责人到场，二级需要部门领导到场，一级需要公司领导到场。

“一项操作为什么要干？风险是什么？如何防范？谁负责？”这是吕延伟在预约操作时必须思考的问题。预约平台同时也是一个信息共享的平台。值班干部要看，班组员工要跟踪，当天的施工信息、安全措施、应急方案，所有人都要清楚。在对操作必要性进行全面评估的过程中，技术人员往往发现，有些操作并非非做不可，有些可以合并，甚至直接取消。正是这种“先评估、后动手”的强制前置思考，从源头上削减了无效或低效操作频次。

碱液配送在炼化企业看似是不起眼的日常操作，但配送次数的显著下降，却折射出操作预约管理带来的改变。过去，各装置按需随时致电炼油三部药剂班，一个月配送碱液次数高达70至80次且配送量波动大。现在，各装置根据碱液液位自行测算一周用量，固定时间配送，碱液月度配送次数降至45至50次，操作量减少30%以上。“碱液每天用多少、多久送一次，都要做到心中有数。”炼油三部生产技术组工艺管理唐恒焦介绍。原药剂班岗位员工融入空压瓦斯回收区域4个运行班组，有限的人力得以释放，用到了更为关键的岗位上。

从乌石化近3年来的操作变动次数来看，2024年全年操作次数最高1200万次，2025年降到900万次，2026年上半年约300万次，每年平均下降30%，削减的不只是操作频次，更是装置运行中的不确定性和风险。

少动作强眼力

让报警次数降下来，运行指标升上去

在炼油二部重催装置中控室DCS操作屏前，重催运行三班主操刘东的目光在几个关键参数间来回扫视，手却始终未曾触碰鼠标。控制室里很安静，以往不时响起的报警声消失了，只有主操和技术人员在低声交流。“这样的安静放在一年前是没有的。”刘东说。

重催装置工艺复杂，操作波动频繁，流量、温度、压力等参数相互耦合，任一变动都会波及上下游装置。为保障装置平稳运行，柴油外送流量控制阀过去需由主操每隔20分钟手动调整一次开度，以维持流量稳定。引入IPC（全流程智能控制系统）后，阀门实现自动控制，柴油外送流量波动从每小时3至4吨收窄至不超过2吨，装置平稳性明显提升，报警次数同步下降。

“原来一天允许几个报警，现在的目标是没有报警。”炼油二部生产技术组工艺管理孟潇说：“你就得提前琢磨、提前干预，不让参数跑到报警线上去。”一旦出现报警，技术人员会和操作人员一起从思想、管理、操作纪律、技术四个方面分析报警发生的原因，制定防范措施，杜绝同类问题再次发生。

主操的工作方式也变了，过去报警多的情况下，主操频繁调整，没精力去思考装置为什么会波动、隐患藏在哪里。刘东说：“你看我现在手没动，但脑子一直在转。”报警管得越严，主操越需要把更多心思花在“看趋势、防风险”上。重催装置自引入IPC系统以来，持续迭代优化，机器逐步替代人工操作，主操可以将更多心力倾注在对装置整体运行效果的把控上。

平稳运行的效益立竿见影。IPC投用前，重催装置全年因生产波动在过程分析中出现不合格样品有15个；2026年上半年，这一数字降至2。“这在以前想都不敢想。”孟潇说。在此基础上，乌石化开展对标一流管理提升行动，46套装置“一装置一策”方案全面落地。炼油综合商品率、核心装置操作耐用度等9项指标位列炼化板块首位。

这场关于“减”与“增”的辩证法，让乌石化员工从“被动执行”转向“主动经营”。装置平稳运行，主操从容有序，“5+X”不再只是一套管理工具，而是内化为员工的行为自觉，成为安全生产的生动注脚。