玉门油田炼化总厂利润大幅提升探秘

巧用“金钥匙” 开启“新引擎”

[中国石油新闻中心 2026-08-13]

8月11日，笔者从玉门油田炼化总厂获悉，今年前7个月，该厂利润大幅提升，轻油收率、高效产品比例等指标冲进炼化板块前列。这份成绩的背后，是炼化总厂主动把握市场机遇，优化产品结构，巧用数智化“金钥匙”的生动体现。

决策从“凭经验”转向“靠数据”

“过去，我们看设备状态，靠的是老师傅的‘听诊把脉’。现在，我们看操作、调设备，靠的是数据的‘动态偏差校准’。”玉门油田炼化总厂设备与工程管理部的淡彦鹏对数智化应用深有体会。

面对复杂的市场环境和生产挑战，炼化总厂将“数据”视为新时代的宝贵资源，在油田公司的统筹推动下，全力推进生产运营平台建设，着力打造全厂“智慧大脑”。检修期间，炼厂利用电子化排程工具，将超过1万项重点项目检修进度精确到“小时级”，实现全流程可视化监控，成功化解36次数据偏移风险，关键参数平稳率攻关完成率达91.79%，确保检修全过程安全受控，数智化手段成为稳定生产的“定海神针”。

通过平台建设，炼化总厂统一了全厂生产业务标准流程，实现关键参数90%的自动采集率，为成本核算、经营分析提供实时统一的数据支撑，让生产调度从“凭经验拍板”变为“靠数据说话”，大幅提升了生产管理的精准度和响应速度。

技术创新转化为生产实效

玉门油田炼化总厂将智能化技术深度融入生产、设备、安全等各个环节，用“智”举激活效益增长。在能源管理方面，炼化总厂依托智能算法结合分时电价政策，让联合运行6套水电解制氢装置实现“谷段满负荷、峰段低负荷”精准运行，今年前7个月，累计发运氢气326.29万立方米，创历史新高。

为保障柴油缓和加氢裂化装置与白油加氢装置顺利投产，玉门油田炼化总厂提前启动数字化数据保障专项工作，专项构建了完整的数字化数据体系，新增上下游关联装置侧线物料28条，完成核心数据配置573条，建成生产排产与能耗计划模型、全厂能耗平衡等模块，实现生产、计量、能耗、财务全链条数据贯通，为装置平稳投运和精细化管理提供可靠支撑。

在设备运维方面，炼化总厂引入智能监测系统，对关键设备的温度、电流、振动等数据进行实时采集分析，利用人工智能算法实现设备故障预警和预测性维护，将设备在线监测率提升至97%以上，年度维护成本降低百余万元。这种“事前预警、主动维护”的模式，有效避免了非计划停车风险，保障了装置“安稳长满优”运行。

数智优势转化为真金白银

玉门油田炼化总厂通过一系列“数智+”举措，将数智优势切实转化为实实在在的经济效益。依托精准数据分析和市场预判，炼化总厂持续优化产品结构，通过增产航煤、高标号汽油等高效产品，并实施“淡储旺销”策略，效果显著。通过智能化手段对水、电、蒸汽、化工辅材等进行精细化管控，精准优化加热炉温控曲线减少蒸汽浪费，压降催化剂单耗节约原料成本，前7个月累计降本控费769万元。

组织计划财务部、生产技术部等通过应用APC过程控制技术，对装置工艺参数进行实时优化调控，关键被控变量标准偏差降低30%以上，产品收率提升1.8%，能耗下降4.2%。通过多部门智能体协同优化，实现蒸汽、电力、循环水的动态平衡调度。同时，开发智能合同审核、生产排程优化等数十个AI应用智能体，实现管理制度、技术文档的数字化存储与智能检索，全业务流程标准化、在线化处理，真正做到“让数据多跑路、员工少跑腿”，大幅提升管理效率，显著减轻了基层负担。（通讯员 张晓斌）