炼油与石化工程
九江石化4月原油加工量创新高
2008-05-12
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2008年5月8日] 经过冰冻灾害天气和节能改造洗礼的九江石化I套常减压装置，在明媚的4月迎来花开。4月份，原油加工量首次达到42万吨，主要经济技术指标创历史最好水平，炼油综合商品率同比去年提高0.8个百分点；装置能耗同比去年下降11.05千克标油/吨。
3月17日，该厂Ⅰ套常减压节能改造一次开车成功并产出合格产品。随后，九江石化积极响应总部保证成品油市场供应号召，炼油主要生产装置迅速进入大负荷生产状态，Ⅰ套常减压装置顺利实现开起来，稳下来，装置完全达到设计能力。Ⅰ套常减压装置通过采用高性能塔盘和减一线直接生产柴油等措施，轻质油收率提高了6％左右，提高减压深拔，减四线蜡油出装置，总拔出率提高4％左右，主要技术指标达到国内领先水平。
针对一次加工量提高，九江石化通过对其它二次加工装置大负荷和物料平衡、能耗标定，查找“瓶颈”，积极寻求优化操作，加强工艺检查与设备维护，确保了安全、质量及各项指标的提升。催化车间为确保两套催化装置满负荷生产，全员参与处理安全隐患，在一常热蜡油、焦化蜡油、溶脱蜡油大增的情况下，催化车间日处理量一举突破了6700吨/天，创下了两套催化日处理量新纪录。车间还狠抓能耗指标的细节和全过程管理，将能耗指标上墙，对影响能耗的关键点进行严格的过程控制，并积极开展日常考核和小指标竞赛降低装置能耗。同时，该车间积极多产高附加值产品，提高丙烯收率，多创效益。焦化车间为最大限度解决重油平衡，努力多增效益，在人员不变，劳动强度大大增加的情况下，开展“提高产品质量合格率”、“提高轻收”的小指标劳动竞赛，优化加热炉操作，降低装置循环比，压缩装置生产环节的操作时间，把24小时生焦周期缩短为20小时，从而把装置原设计能力100万吨/年提高到126万吨/年。 九江石化以“双促”活动为载体，进一步引导全厂干部职工靠节能挤效益、靠降本挖效益、靠管理增效益。总厂党委在全体职工中开展“我为企业和谐发展献一计”活动，问计于职工，把职工群众的聪明才智发挥出来，把职工群众的力量凝聚到企业的稳定和谐发展上来。领导干部、机关管理人员纷纷走进工作联系点，诚心听取职工群众的意见和建议，深入分析工作中的各种问题和不足，找准在群众工作和作风建设中存在的突出问题，为职工解决实际问题。全厂干部职工心往一处想，劲往一处使，精心操作，全厂主要装置全部实现高负荷运行。针对公司能耗偏高的问题，大家找原因，寻对策，组织攻关，仅动力作业部职工围绕节能降耗提出合理化建议52项，进行小革新、小发明、小设计、小创新、小窍门12项。
