宁夏石化科学停运动力锅炉创效显著

不到三个月节能创效超千万元

[中国石油报 2026-08-05]

本报讯（记者艾艳通讯员胡玮琦）8月3日，记者从宁夏石化获悉，该公司通过科学停运夏季动力锅炉，一举实现降本、增效、减碳多重收益。不到3个月，该节能举措已创造经济效益超1200万元。

宁夏石化中压动力锅炉是平衡厂区蒸汽管网压力的核心设备，同时还保障公司6兆瓦、15兆瓦汽轮发电机组运行。为深挖节能降碳潜力，结合夏季生产中低压蒸汽需求量大幅下降的实际情况，公司依托技术研判与数据测算，科学制定方案，决定夏季停运2台中压动力锅炉。

此次停炉是宁夏石化深耕绿色低碳发展、营造科创赋能生产氛围的一次尝试。今年年初以来，宁夏石化以“零碳工厂”建设为抓手，聚焦生产工艺优化，持续探索技术赋能、节能增效、循环利用的绿色高质量发展路径。

为保障停炉期间生产安全稳定、工况平稳，公司技术团队坚守资源集约循环利用原则，多维度比对历史运行数据，精准测算蒸汽管网各压力节点参数与汽轮机组运行承载极限值，全面推演停炉可能引发的管网波动、供汽失衡等风险，完善各类应急处置预案，最终敲定科学稳妥的停运实施方案。

5月13日，2台动力锅炉正式平稳停运。此次优化调整，彻底打破了“依靠锅炉投运维持管网平衡”的传统生产模式，从降本降耗、绿电增产、原料优化互供3个维度形成多元创效体系，综合效益显著。

降本降耗成效显著。2台动力锅炉运行期间，月均消耗燃料气1400余吨、用电30万千瓦时，配套水处理药剂消耗0.25吨。按5个月停运周期计算，直接节约固定生产能耗成本约110万元。

绿电替代优化用能结构。锅炉停运后，汽轮发电机组全部依托炼油装置富余蒸汽驱动发电，实现余热就地转化、绿电就地生产，月均发电量达360万千瓦时，夏季停运周期内累计发电量可达1800万千瓦时，可节约外购电力成本，并有效优化企业用能体系。

原料互供提升资源效能。原本作为锅炉燃料的炼油装置干气全部转供化肥装置，有效替代天然气原料，大幅降低化肥装置天然气采购消耗，每月可节约原料采购成本200万元以上，实现富余资源高效循环利用。

绿色减碳实现生态经济双赢。本次停炉优化从源头切断锅炉烟气污染物排放。经核算，5个月周期内可实现减碳超过2万吨，削减氮氧化物1.55吨、二氧化硫0.3吨，创造碳资产收益183.91万元，实现生态效益、环保效益与资产增值多重利好。

当前，宁夏石化正全面总结固化本次工艺优化、节能降碳的实操举措，继续深挖工艺升级、资源循环、节能增效潜力，推进生产提质、降本增效、低碳转型，为地方产业绿色转型、经济高质量发展提供经验。