广东石化：精耕细作 向“效”而行
广东石化锚定提质增效、绿色低碳发展目标，掀起了一场“向管理要效益、向技术要潜力”的攻坚热潮——
[中国石油新闻中心 2026-07-22]
截至7月20日，广东石化50万吨/年聚丙烯装置通过深挖节能潜力，2个月以来实现综合能耗降低1.2%，装置每月氮气用量减少10%，低压蒸汽消耗下降7%，节省费用110余万元。这背后是一场历时40小时的流程优化切换。
今年年初以来，广东石化锚定提质增效、绿色低碳发展目标，以流程优化、节能降耗、设备改造、精益管理为抓手，在多个生产部门掀起了攻坚热潮。一项项务实举措接连落地，一个个“金点子”转化为实实在在的效益，为公司高质量发展注入了强劲动能。
流程再造破瓶颈
向工艺优化要效益
裂解汽油加氢装置作为衔接乙烯裂解与芳烃抽提的枢纽，传统流程长期存在碳五回收不充分、优质原料利用率偏低等瓶颈。广东石化相关部门联合攻关，通过精准调整分离条件与加氢工况，实现物料精准分流与全组分高值化利用。在切换过程中，作业团队严格执行“一人操作、一人监护”双确认制度，坚持“微调、勤调、稳调”，历时40小时实现“零安全事故、零环保事件、零设备故障”，过渡料损耗降至最低。
优化后，混合石脑油正构烷烃与异构烷烃总量提升至82.77%，远超65%的控制指标，累计增产优质乙烯原料2100吨。化工一部经理王宏全表示，随着物料走向优化调整，轻质组分大幅增加、烷烃含量显著提高，关键设备工况稳定，三类产品一次检验合格，实现全流程安全高效贯通。
工艺优化的文章在储运部同样落笔有力。针对油浆装船线长期闲置的实际，工艺工程师陈培磊提出停运蒸汽伴热的思路：“在完成管线彻底吹扫置换后，停运对应蒸汽伴热，从源头减少蒸汽消耗。”这一“金点子”当即获得认可。储运部联动码头运行部，制定全流程安全操作方案，严格管控界区阀门开度，确保储罐压力低于1.1千帕。成功停运蒸汽伴热后，共计节省蒸汽3444吨。储运部副经理周兴表示：“小举措收获大成效，金点子释放大能量。”
精打细算控氮气
向能源管控要节能
如果说流程优化是提质增效的“加法”，那么氮气管控就是节能降耗的“减法”。广东石化多个部门齐抓共管，打出了一套漂亮的“组合拳”。
化工一部120万吨/年乙烯、80万吨/年苯乙烯等4套主力装置联动运行、700余个火炬排放点位交错分布、氮气使用贯穿全系统，复杂局面带来管控工作点多、线长、面广、底数不清等难题。为此，化工一部成立专项工作组，坚持逐装置、逐管线、逐阀门现场核对，全面理清氮气消耗结构，精准锁定高耗氮环节，建立可追踪、可优化的专项管控台账。“氮气直接关系设备密封与罐体安全，每一次调节都容不得半点马虎。”工艺工程师赵伟鑫说。
严格遵循“必用才用、能替则替”原则，化工一部针对20多个助剂罐氮封，找到最优用量，同时用工厂空气替代氮气完成吹扫降温。经过精细调控，乙烯装置氮气消耗量降低了28%，每小时减少氮气使用978立方米；化工中间罐区氮气消耗量降低了13%，每小时减少氮气使用70立方米。化工一部经理王宏全说：“从现场操作到管理闭环，真正把降耗做到了全过程、全覆盖、无死角。”
同样的“气”文章，在炼油四部也唱出了精彩和声。炼油四部通过消除再生闭锁料斗系统盘阀泄漏，停用低压氮气掩护，节约氮气用量约70立方米/小时；将重整循环氢压缩机及再生风机吹扫介质由氮气改为工厂风，再节约氮气约140立方米/小时。
在流程优化方面，对芳烃联合装置精馏塔回流罐及缓冲罐氮封进行精细化调节，关闭停用硫化剂加药罐氮封手阀，将抽提蒸馏塔顶压力由110千帕提高至115千帕；连续重整装置将干气密封氮气改为工艺气，合计节约低压氮气360立方米/小时。同时，重整产氢的氮气杂质含量得到控制，显著改善了氢气的回收质量。
设备改造除顽疾
向机泵运行要潜能
“报告班长，贫胺液泵P-0106A运行稳定，相同工况主电机电流较P-0106B下降19安培。”炼油三部加氢裂化装置内操实时反馈。受原料组分调整影响，该泵实际运行流量仅为额定流量的44%—49%，长期存在典型“大马拉小车”弊端，不仅造成电能无效消耗，还诱发设备振动大、机械密封损耗加快。
炼油三部联合设计院、设备厂家组建攻关团队，精准核算流量与功率匹配参数，敲定叶轮切割改造方案。改造后，设备负荷与生产需求精准适配，振动等关键指标全部优于设计标准。经核算，年可节电262万千瓦时，节省电费约162万元。
设备维护创新同样亮点纷呈。连续重整Ⅰ装置引入新型真空抽吸一体车进行氢气脱氯罐吸附剂置换，实现罐内残余物料的全封闭、负压抽吸与快速转运，整个更换过程无泄漏、无异味、无二次污染。“绿色检修从口号变成现实。”设备工程师贺宏宇表示，将以定期换剂的“预防式维护”为装置长周期运行筑牢根基。
从流程再造到氮气精控，从设备改造到伴热优化，广东石化正以“精耕细作”的定力将提质增效推向纵深。上半年，公司效益实现明显增长，展现了基层员工的智慧与干劲，更彰显了为中国石油建设世界一流企业贡献的炼化力量。