宁夏石化开启无人计量新模式

单车称重时长压缩至十秒以内实现全程远程闭环管控

[中国石油新闻中心 2025-07-21] 7月16日，在宁夏石化轨道衡计量现场，一列重型油罐车平稳驶入称重区域，AI识别系统瞬间响应，快速锁定车号、车型、载重等关键信息。与此同时，在几百米外的电子衡操作室内，工作人员通过电脑实时查看车辆详情、重油含水率等核心指标，全程无须人员进行现场核验操作。随着轨道衡无人值守数智化改造项目顺利投运，过去低效的人工值守模式正式退出历史舞台，一套自动化、高精度、集约化的现代化计量体系全面落地运行。

“过去油罐车进站称重，岗位人员必须全程守在现场，完成信息抄录、核对、传递等工作，如今有了AI助力，称重采集、信息比对、自动出单一气呵成，单车计量出单时长从原先的3分钟缩短至10秒以内，工作效率发生了翻天覆地的变化，也从源头规避了现场作业的安全风险。”深耕计量岗位多年的赵婧深有感触。此前，宁夏石化轨道衡计量采用24小时值守、人工录入、层层核对、纸质单据传递的传统管理模式，流程烦琐、耗时费力，轨道衡称重系统及辅助设备也存在老化的情况，制约了计量作业的安全性与可靠性。

为彻底破解传统计量管理痛点，今年，宁夏石化正式启动AI无人值守轨道衡计量数智化改造项目，并于今年6月成功上线。项目通过AI图像视觉识别、智能传感、数据互通技术，可自动精准识别罐车车号、车型、载重等核心信息，自主完成计量称重、数据采集、重油含水率参数调取及单据自动生成等全套计量工序，实现计量作业“人车分离”的全流程安全管控。

“系统上线后，原来的现场操作人员全部撤出，所有计量作业统一归集至电子衡操作室集中管控，岗位人力配置精简50%，真正实现了轻装上阵，从管理层面消除了现场作业的安全隐患。”质量检验中心副主任王炯介绍道。依托AI大模型图像智能识别和AI语音引导，系统自动指引司机安全规范地操作，无须人工参与即可完成入场、称重、数据采集、单据打印、离场的计量全过程，有效规避操作失误、现场干扰等风险，保障油品物流车流安全高效运转。

采集到的计量数据可通过物联网终端实时上传至企业数据中台，实现数据自动汇总、智能分析、全程可追溯，彻底打通数据孤岛，构建起完整、规范、可靠的计量数据链条，为公司生产经营研判、精细化成本管控、智能化决策提供坚实的数据保障。

从“人工盯守”迈向“智能值守”，轨道衡无人值守与计量数智化改造项目成为宁夏石化推进一线岗位数字化转型的生动实践。随着AI技术深度扎根生产现场，数字化赋能价值持续释放，这场管理革新将为企业安全生产和高质量发展奠定基础。