精细管控推动装置高负荷平稳运行

30万吨/年CHP法制环氧丙烷装置3月投料开车以来，镇海炼化组建专项技术攻坚团队，精准优化操作参数，统筹推进关键设备改造升级

[中国石化报 2026-07-16]

何梦

夏日的东海之滨，镇海炼化30万吨/年CHP法制环氧丙烷（S-APO）装置正在镇海基地内平稳运行。该装置采用中国石化自主研发的S-APO环氧丙烷成套技术，具有物耗能耗低、产品质量优异等突出优势，近日已完成72小时满负荷标定，核心工艺指标均达到国际领先水平。

自今年3月装置实现投料开车一次成功以来，镇海炼化迅速组建专项技术攻坚团队，依托仿真模拟系统精准优化操作参数，统筹推进关键设备改造升级，加速推动装置跨过产能爬坡期，大幅提升装置负荷，以满产稳产持续助力企业创效。截至7月上旬，已累计生产环氧丙烷9.5万吨。

实干攻坚

破解高负荷运行难题

“氧化液提浓塔顶内置冷却器压差较高，塔底温度逼近联锁红线，再提负荷，装置就得停车。”在环氧丙烷装置操作室内，区域主管孙明立紧盯屏幕，神色凝重。今年3月以来，镇海炼化紧抓市场机遇、狠抓平稳生产，聚焦提升装置负荷持续攻坚。然而，氧化液提浓塔顶压差居高不下，为装置的满负荷运行带来挑战。

起初，装置攻关团队按常规思路调整参数，但压差并未降低。在联系专利商与设计单位共同“把脉会诊”后，停车检修似乎成为唯一选择。“决不能错过市场创效黄金期！”装置攻关团队跳出固有思维，提出“热力重构”方案——提高提浓塔循环物料供热量，减少塔底热源依赖。

攻关团队一头扎进数据堆，反复推演热量迁移对全塔的影响，不断调整装置参数。经过连续多轮的精准“手术”，塔内热量分布被重塑，塔底温度稳定控制在安全区间，压差难题迎刃而解。目前，装置高负荷稳定运行，持续释放产能效益。

协同攻关

实现绿色低成本运行

围绕绿色低成本运行，镇海炼化坚持源头减量、过程优化、末端循环一体化思路，开展装置废物资源化利用与减排攻关，以“小投入”撬动“大效益”。

针对含油废水处理难题，装置原设计处理路线运行成本偏高，若全部外送厂区污水处理厂，现有处理容量难以承载。镇海炼化联动各专业部门、设计单位组建联合攻关小组，打通跨专业协同通道，从方案论证、设计变更、物资采购到现场施工，全新废水分流处置路线仅用15天建成投用，保障装置顺利投料试车。目前，装置含油废水已实现科学分流处理。

同时，该公司深挖副产物循环利用价值。环氧丙烷装置废液焚烧炉产出碳酸盐固体副产物，原有处置流程需溶解、加药中和、沉淀过滤后外运，处理成本较高；另一边，镇海基地二期催化裂化装置中和工序需持续外购碱液，采购成本较高。“两套装置的资源完全可以打通循环。”镇海炼化深入分析工艺特性，反复推演物料配比与输送方案，最终敲定跨装置互通改造方案。改造后，碳酸盐溶液无须加药处理，直接输送至催化裂化装置替代外购碱液，从源头减少药剂消耗和固废外排，循环利用创效成效显著。

精细挖潜

降低能耗物耗

氧化尾气膨胀机可将尾气热能、压力能转化为机械能，助力空压机运行，显著降低蒸汽消耗。由于国内同类装置曾因投用氧化尾气膨胀机出现腐蚀问题，装置开车初期该设备暂未投用。

“每一吨蒸汽都要精打细算，一点能耗都不能白白浪费。”装置攻关团队联合设备、电仪专业人员，对设备运行风险、蒸汽工况、腐蚀隐患及应急处置措施进行全面梳理。他们白天紧盯现场参数，晚上开展方案推演，反复平衡运行风险和节能收益，多轮分析论证后敲定氧化尾气膨胀机定时腐蚀监控方案，成功投用氧化尾气膨胀机。如今，该设备稳定运行，每小时可节约15吨蒸汽。

锚定提质增效目标，镇海炼化以精细化管理为抓手，同步落地低温热利用技术改造、凝液回收、机封水回用等10余项节能改造举措。6月，装置综合能耗较设计值进一步降低，降本成效显著。