降幅超九成 云南石化破解重污油难题(图)

[中国石油新闻中心 2026-07-01]

云南石化工作人员正在进行采样，监测生产指标。

“经过本轮系统优化，装置重污油日产量降幅达96.5%，成效十分显著！”6月25日，云南石化炼油一部工艺工程师周梓桐在常减压装置电脱盐罐旁介绍，公司紧扣提质增效主线，紧盯运行瓶颈，针对电脱盐排水含油偏高的问题，精准施策、靶向攻坚，经过试验论证与现场攻坚，成功攻克技术难题，实现了环保运行水平与生产经济效益的双向提升。

常减压装置电脱盐环节产出的副产品重污油，既增加了环保管控压力，又造成了油气资源损耗。为从根本上降低重污油产量，云南石化牵住源头治理这个“牛鼻子”，统筹优化全厂生产物料平衡，科学降低污油掺炼比例。这项工作牵一发而动全身，涉及多部门协同配合和全厂物料体系的精细调整。攻关团队迎难而上，在生产运行部、储运部等部门的通力配合下，从源头拧紧了污油“阀门”，为后续深度优化铺平了道路。

源头问题得到有效解决后，能否彻底啃下这块“硬骨头”，更考验装置操作优化的“绣花功夫”。降低进料混合阀压差是提升脱盐效率的关键，但当时装置压差已接近阀门关闭临界值，操作人员要在毫厘之间寻找压差与脱盐效率的最佳平衡点。与此同时，攻关团队着力提升电脱盐罐界位控制精度，联合仪表专业开展仪表校验与参数优化，并邀请设备厂家技术人员现场“会诊”，有效减少了水相夹带油量。

化验分析如同攻关的“眼睛”，要精准掌握污油的成分与变化规律，为破乳剂选型和加注量优化提供科学“导航”。“公司污油含水率高、性质复杂，而且分析实验一旦开始就不能中断，否则油品会发生‘老化’，导致数据失真。”质量检验中心分析工程师鲁坤焱表示。部门成立污油分析攻坚小组，由经验丰富的老师傅压阵指导，青年技术人员主动加班加点，多方查阅科研文献，密切与生产部门的沟通协调，一点点摸索出符合云南石化实际的最佳参数。在此基础上，攻关团队与破乳剂厂家开展联合技术攻关，研发出针对污油特点的定制化高效破乳剂，并确定了最佳加注量。