高桥炼油一季度能耗达同等加工量最好水平

2008-04-16　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年4月14日] 高桥石化炼油部根据总部年初下达的节能降耗指标，自挖潜力，一季度综合能耗达同等加工量历史最好水平。1－3月份，综合能耗累计71.09千克标油/吨，比全年指标78千克标油/吨低6.91个单位，同比降低4.87个单位。

高桥石化应对原油适应性改造项目建设及新装置投用后给节能降耗工作带来的诸多影响，采取积极行动，以四项措施落实相关工作。

一是指标分解落实，层层传递责任。年初，高桥石化对总部下达的各项指标认真分析，针对原油适应性改造前后各装置的工况变化，以装置为单位进行细化分解，领导班子到50余套装置对150多项指标进行对接，将节能工作覆盖到每个班组，使指标既具合理性和可操作性，又保证了指标的严肃性。同时，炼油部与各作业区签订节能降耗协议，制订了能耗动力费用考核细则，并与KPI绩效考核直接挂钩，按照HSE问责要求进行节能奖励与考核，调动各个层次人员的节能积极性。

二是建立监管网络，注重过程管理。在去年开展的节能降耗攻关小组活动基础上，除小组和专业部门对炼油部进行“一周一检查、一月一总结”外，领导班子加强对各作业区的定点联系，指导、监督各作业区、装置对水、电、蒸汽、物料使用情况、消耗情况等方面的管理。专业部门每月对各作业区、装置工作开展情况进行讲评，总结好的做法，对进步不明显的作业区组织召开现场办公会。各专业人员对现场每个浪费行为和现象予以记录和曝光。据统计，1－3月份，炼油部职能部门和作业区共同查出166项节能问题，提出279条整改措施，至3月底已实施或正在实施的措施187条，占67.03%。

三是依靠技术改进，提升节能水平。炼油部针对一些长期存在的“老大难”问题，抓住原油适应性改造机会，积极争取上一些“短平快”项目，使设备节能水平大幅上升。如，对3号蒸馏加热炉的技术改造，使热效率达到历史最好水平，并成为集团公司的“样板炉”，燃料能耗同比降低0.58千克标油/吨。3号催化裂化装置经过去年的装置检修，外取热器发汽量增加约15吨/小时，今年1－3月装置外输（扣除输入）蒸汽13万吨，同比增加3.6万吨，蒸汽外输单耗（扣除管网输入量）同比增加47.53%，装置蒸汽能耗降低9.28千克标油/吨。而去年投入运行的冷凝水回收装置，每月同比增加回收蒸汽凝结水水量10%左右。

四是制订管理细则，形成长效机制。对新投用或整改的项目，炼油部摸索出最合理的操作方案后，立即形成管理细则或直接纳入到操作法中。如，炼油部针对目前现场部分疏水器带汽较大、疏水效率低等现状，分析全厂300余台疏水器使用情况，更换了其中92台，并明确了使用方法。对管线伴热的投用制订了详细的投用条件，要求各相关装置建立物料管线伴热台帐。对循环水上下水温温差设定、加热炉烟气氧含量控制等要求制度化，使各项工作的开展有章可循，避免了节能工作管理流于形式。

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