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巴陵石化“精雕细刻”发展精细化工

2008-04-14　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年4月11日] 一季度，巴陵石化拥有的国内首套年产万吨级热塑性弹性体SEBS（氢化SBS）装置，共生产合格SEBS产品2150吨，比上年同期增产50%以上，实现了装置产能新突破。此前，该公司组织技术团队，在无经验可借鉴的情形下，对SEBS装置进行“精雕细刻”式优化。这是该公司持续营造技术创新优势，发展精细石油化工产品的一个缩影。

“公司缺乏资源和市场等优势，就必须两眼向内，精细管理，珍惜和‘吃干榨尽’有限资源，在做精做优、做出特色上下功夫，提高有效内涵发展的竞争力，”巴陵石化主管科技发展的副经理邬智勇说。为形成技术支撑、产品品牌及区域市场等“比较优势”，该公司多年来着力构筑锂系聚合物、环氧有机氯、己内酰胺-环己酮、化工型炼油和煤化工等5个战略技术平台，在发展精细石油化工产品中，探索出了一条技术含量高、资源利用充分、产品附加值高的新路，并成为企业“十一五”乃至更长远发展的“主攻点”。

调整结构，去枝强干，把装置做精做优，做出特色。该公司坚持“有所为，有所不为”的方针，大力调整产品结构、去枝强干，优化资源，依托科技进步挖掘装置潜能，走系列化、特色化、差别化、配套化的集成创新之路。公司先后淘汰了15套规模小、消耗高、亏损严重的装置，集中力量围绕主业装置做精做优，形成了以“两个基础（化工型原油加工、煤气化）、三大拳头（锂系聚合物、己内酰胺与环己酮、环氧有机氯系列）”为核心的产品格局，成为国内最大的锂系聚合物、环氧树脂、己内酰胺、商品环己酮生产企业，申报国家专利94件，授权90件，共拥有授权专利164件，多项成果获国家及集团公司科技进步奖。

该公司依托化工型炼油装置，建成年产能达23万吨的环保溶剂油、稀释剂及MTBE等特色油品生产装置；年产300吨催化剂丁基锂装置，产品质量达到国际先进水平，取代进口；经过多次扩能技术改造，已掌握液相环己烷无催化空气氧化法的全套国产化环己酮生产的技术诀窍，并形成了多项专有技术；环氧有机氯系列装置年总产能超过20万吨，形成了14项专有技术和12项专利技术，环氧树脂产品质量居国内前列；不仅实现了锂系聚合物SBS、SIS、SEBS工业化生产，形成了16万吨的年产能，且目前国内最大的年产14万吨SBS生产装置可兼产SIS，年产1万吨SEBS工业化装置能生产6个牌号的可完全替代进口的SEBS产品。

提高科技含量，提高附加值，把产品做精做优，做出特色。在装置全面优化的基础上，巴陵石化按照“生产一代、研发一代、储备一代”和“人无我有、人有我优、人优我特”的思路，一方面瞄准国际水平开发高科技含量、高附加值的“双高”特色新产品、新牌号，另一方面也能根据用户的特殊需求，随时开发出新牌号产品，并在最短的时间内实现不同牌号产品在同一生产线上的切换生产。

该公司先后开发出SBS、SIS、SEBS等40多个锂系聚合物新品种新牌号，同时围绕透明高抗冲丁苯树脂等新品种新牌号开展科技攻关；基础环氧树脂共有四大型号50多个品种，在国内唯一实现邻甲酚醛特种环氧树脂工业化生产，并在国内率先开发出市场前景良好的功能性粉末涂料用环氧树脂、双酚F环氧树脂、FR4敷铜板用溴化环氧树脂、SF6电工专用浇注剂注射环氧树脂；环保型油漆类、胶粘类、农药类的稀释剂和基料产品深受用户欢迎，其中硝基油漆、聚酯油漆的稀释剂产品被客户誉为“稀宝宝”。近四年来，巴陵石化累计产销新产品66.5万吨，经济效益非常可观。

在把装置和产品做精做优、做出特色的同时，巴陵石化注重环境友好，节能减排，自觉走可持续发展的绿色精细化工道路。他们在装置挖潜改造的同时，先后实施了30多项重大节能保证措施改造，每年节约16万吨标准煤。上年度该公司30项科技进步奖奖项中，有25项创新成果成为节能减排和保护环境的“引擎”。 2001年至2007年，公司产品总量从150万吨增至245万吨，年总耗水量却由3500万吨下降至2500万吨，万元产值耗水由100多吨减至40多吨，每年节水创效近1000万元。节水减排不仅使该公司节约了生产成本，还减少了外排污水。去年，公司万元产值能耗同比下降5%。在近年来开发的50多个新品种新牌号产品中，绝大部分都是对环境友好的绿色环保型产品。被誉为“第四代橡胶”的SEBS产品作为一种绿色环保的高分子材料，就广泛应用于汽车、建筑、医疗器械、包装、电器、日用消费品等领域，被评为“国家重点新产品”。

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