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天津石化烯烃部生产经营形势喜人

2008-04-14　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年4月11日] 一季度，天津石化烯烃部以优化装置操作为切入点，深入开展节能减排，大力拓展效益空间，各生产装置实现了安全稳定高负荷生产，累计生产乙烯5.79万吨，超额完成计划指标，同时，各项经济技术指标继续保持同行业先进水平。累计实现利润4017万元，生产经营保持良好态势。

年初以来，该部积极配合公司组织优质资源进厂，改善原料结构和整体品质。加强过程管理，根据原料组成变化及时调整操作参数，达到装置优化操作，努力提高双烯收率。同时，加强裂解炉管理，严细考核，保证裂解炉运行平稳，减少了乙烯、丙烯损失。同时，将目光紧紧锁定在技术创新上，不断加大技术攻关力度。继续优化聚乙烯装置催化剂的配制过程，解决添加剂下料堵塞问题，减少造粒停车次数和废料的产生；优化环氧乙烷操作，延缓催化剂的衰减速率；积极投用贝迪水处理剂等技改项目，严格控制乙烯的水质和工艺结焦情况。

该部在严细管理、挖掘装置潜力上狠下工夫。组织实施乙烯装置脱氧器乏汽回收等多项节能降耗新项目，为降低装置能耗打好基础。在此基础上，加强循环水系统运行管理，同时开好、开稳泥水回收和冷凝液回收等节水项目，及时消除装置漏点，最大限度节约能源。加强火炬管理，在降低日常排放量的同时密切关注火炬气组成及火炬气排放量变化，出现异常及时组织分析、查找排放点，降低了火炬气排放量。一季度，累计目的产品综合能耗同比降低了19.37千克标油/吨。

针对影响装置长周期运行的难题，该部加强精细化管理，确保各套装置持续高效运行。通过规范操作、精心维修和强化考核，减少了大机组的非计划停车次数，并对设备存在的问题进行重点攻关，消除设备隐患，提高设备稳定性，杜绝因设备管理不到位发生的设备事故，有效提升了装置运行的稳定性和可靠性。

除此之外，该部以降本增效为中心，从严从细实施全方位精细化管理。补充和修订了现行的绩效考核方案，全面推进“三基”工作的标准化、规范化、精细化，达到了以细节保安全、降成本、创效益的目标。与此同时，积极开展各车间产量、能耗、物耗等经济技术指标的横向评比，将评比结果纳入到绩效考核中，并采取有效措施，进一步增强生产运行的稳定性，为各项指标的完成提供了有力保障。

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