吉林石化：一项系统改造为啥省了百万元

[中国石油新闻中心 2026-06-11]

6月8日，在吉林石化炼油加氢三车间节能降耗总结会上，工程师卞晓磊以通俗的比喻，复盘了一项创效超百万元的系统改造成果。这是一套为蜡油加氢、碳二回收等多套机组供热的装置，以前每小时消耗2.5吨低压蒸汽，现在经过技术改造后，装置低压蒸汽消耗“清零”，每小时可节约循环水150吨，在上个采暖周期累计节约生产成本超过100万元。

设备是炼化装置的“心脏”，安稳高效运行是企业提质增效、安全发展的根基。近年来，吉林石化依托炼化一体化产业优势，锚定传统炼化转型升级目标，紧扣“设备稳、工况稳、负荷稳、参数稳”核心要求，以五条工作主线全面推行全维度设备精细化管控。一线工程师立足岗位实践，解读设备更新与技术革新、深度维护与智能化维保的“辩证法”。公司依托标准化、精益化、智能化的硬核运维体系，保障装置“安稳长满优”运行，不断激活企业高质量发展内生动力。

精耕基础管控

筑牢装置安稳运行根基

针对炼化装置连续化生产、新旧设备工况差异大的特点，吉林石化严格对标中国石油设备管理制度，明晰各层级运维岗位职责与作业边界，精准适配老装置稳产、新装置提质的运行需求。同时创新培训模式，依托基层设备大讲堂开展案例教学和现场实操培训，有效提升全员设备管控履职能力。

公司严格落实设备全生命周期管理，细化设备履历、备件更换、定期校验等台账归档标准，实现设备资料可查、过程可溯、责任可究。年初以来，公司电仪中心细化专项检查清单，完成对全区8425条伴热管线的全覆盖、清单化排查建档，逐条整改潜在的冻堵、泄漏隐患，全面提升伴热系统运行的稳定性。该项工作成为公司设备合规化、标准化管理的典型成效。

吉林石化常态化推进老旧设备更新升级，年内计划完成318台（套）高耗能、高故障老旧设备的零购更新，从源头降低运行风险。“只有持续推进技改升级、精准消缺优化，才能从根本上补齐设备运行短板、筑牢生产保障。”全国五一劳动奖章获得者、东部检修车间班长曹宽这样说。

今年5月，公司完成硝酸装置循环酸泵密封升级改造，设备运行周期延长20%，每年减少酸性物料损耗16吨，有效消减了介质腐蚀、物料泄漏等安全环保风险。

此外，针对老旧控制系统运行隐患，公司先后完成化肥厂空分DCS、第一苯乙烯DCS、低密老造粒PLC等核心系统的改造，彻底消除了控制系统老旧引发的非计划停工风险；通过全面深化无泄漏网格化包保责任，常态化开展设备泄漏隐患排查，实现全时段、全流程风险可控。

攻坚运行瓶颈

技改革新激活创效潜能

吉林石化聚焦传统炼化装置运行年限久、工况适配性不足等问题，精准开展技术革新与瓶颈攻关，全力消除长周期稳定运行痛点。对关键机组、高危介质机泵落实“一机一策”专属运维策略，动态解决机组振动超标、参数偏移等问题。“创新不是推翻重来，而是盘活现有设备资源，通过精细化整改让设备始终处于最优状态。”公司电仪中心东部电仪一车间主任吕润宇说道。

5月，丁苯橡胶装置完成搅拌设备卧式改造，有效解决了搅拌不均、能耗偏高问题，年增效超200万元。“这次改造，实现了产品质量与经济效益双提升，也为传统化工装置改造升级积累了实践经验。我们将持续推进现有化工装置改造升级，深挖生产潜能、优化运行效能，全力助推企业提质增效和高质量发展。”丁苯橡胶装置负责人潘文华说道。

公司深化电气抗晃电专项治理，完善标准化巡检与操作体系，强化阀门定位器、电磁阀、控制阀膜片等核心易损部件的主动维保，最大程度减少因仪表设备引发的装置非计划停工。各类靶向技改持续破解传统炼化装置长周期运行难题，充分释放了设备精益运维创效潜能。

深挖降本潜力

全链发力推进提质增效

谈到设备管理降本增效，环氧乙烷车间设备管理员米佳璐认为：“降本增效不是口号。要坚持‘过紧日子’，每一台设备精细管、每一项指标精准调，就能聚沙成塔。”

吉林石化始终践行“过紧日子”和“一切成本皆可降”理念，多点发力推进设备提质增效专项攻坚，全方位提升设备经济运行水平。在节能降耗方面，深度优化高耗能设备运行模式，预设全年节电3800万千瓦时以上目标，同步推进12.7亿千瓦时绿电采购计划，助力企业绿色低碳转型。计划年内完成2059台45千瓦以上机泵能效普查治理，确保所有在用机泵能效全部达标。在降本创效方面，公司聚焦进口备件依赖度高、采购成本高的瓶颈，成立专项专班推进核心部件国产化替代与原厂直采改革。

目前，公司低密度聚乙烯老造粒螺杆、合成氨炭黑水泵等5套核心控制系统，以及63台高压综保等关键设备已实现国产化替代，打破了对进口设备的依赖，有效压降运维采购成本，保障装置设备自主可控、稳定高效运行。

借力数字赋能

智能运维减负提质增效

吉林石化推进数字化、智能化技术与设备管理深度融合，推动设备运维向预知性、智能化维保转型，切实为员工减负、为运维赋能。公司充分盘活设备状态监测、仪控健康监控、设备管理信息化平台资源，依托大数据分析精准预判设备磨损、管线老化、参数偏移等潜在故障，实现隐患提前预警、前置处置。

“传统人工巡检伴热系统不仅耗时费力，还容易遗漏隐患，智能化改造后效率提升很大。”公司电仪中心检测管理室智能化管理员刘畅介绍。公司全面推广仪表保温箱无线测温技术，可远程实时监测伴热系统工况，快速处置冻堵、温度异常等问题，大幅提升故障处置时效。

此外，公司还引入工业内窥镜检测技术，年度计划完成1000台以上关键调节阀内部可视化探伤检测，精准排查阀体隐蔽故障，实现设备预知性检修。智能化技术落地应用，全面提升了设备运维精准度与便捷性，放大了精益管控、提质增效的综合成效。

精管存量激活力，深耕增量赋新能。吉林石化将持续深耕设备硬核运维，完善设备全生命周期管理长效机制，以装置设备安稳、高效、绿色运行为核心，持续推动企业精益高效、绿色低碳高质量发展。