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炼油与石化工程

甲烷活化制芳烃基础研究取得新进展

2008-04-04　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

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　　[中国石化新闻网2008年4月2日] 随着扬子石化公司2008年装置停车大修工作的全面展开，扬子炼油厂二套焦化装置也顺利完成降压停车，拉开检修帷幕，截至3月24日，该装置已经连续平稳运行1198天，远远超出了当前国内同等装置的长周期运行纪录，成为行业内一颗耀眼的新星。

　　二套焦化装置的设计年加工能力为160万吨，是当时全亚洲规模最大的焦化装置，2004年建成开车，就创造了国内同规模焦化装置一次性开车成功的历史纪录，截至2008年3月24日，该装置在没有任何停工检修的前提下，连续平稳运行1198天，真正做到了长周期、高负荷、安全生产。在近三年的发展历程里，二套焦化装置用自己骄人的业绩，为公司物料的轻重平衡提供了稳定的保障。他们运用了一炉两塔、双面辐射、多点注汽等先进生产工艺，实现了低能耗、高产出率。

　　扬子焦化装置的先进生产工艺是保证装置平稳运行的关键所在。它采用的是一炉两塔无堵阀生产工艺，处理能力大、加热炉热效率高。特别是在线清焦技术的应用，保证了装置在不停工的情况下三个炉室可分别切出烧焦，首开焦化装置在线烧焦的先河，适应了高硫重质原料油的生产并延长了装置的运行周期。可以灵活调节循环比技术，使得原料不直接进入分馏塔与含有焦粉的高温油气接触，减少了加热炉进料的焦粉含量，这些先进工艺技术确保了装置平稳、高效运行。

　　在生产管理上，扬子石化炼油厂焦化车间制定了一些行之有效的措施和方案，比如70步固化操作法、隐患查找及时奖励机制、车间技术大比武等等，这些特色制度大大增强了职工的工作热情，提高了工作效率。同时，车间还根据炼油改造后新手较多的现状，狠抓职工系统操作培训，培养出一大批技术能手，在2006年国资委举办的职工技能大赛焦化专业比武中，该车间取得了一金四银团体总分第二的好成绩，其金奖获得者张义林还获得了“江苏省劳模”称号。

　　近年来，扬子石化炼油厂焦化车间干部职工努力克服原油性质多变对生产带来的困难，注重在管理上推陈出新，工作上精益求精，圆满完成各项生产和装置达

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