中石油炼化板块全面推进生产受控管理

2008-04-03　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化报2008年4月2日] 最近，扬子石化公司化工厂PTA装置顺利实现了45T/H（干料）工程规模的压力过滤工业化试验装置试车，PTA压力过滤技术跃居同行业领先水平。

　　在国际PTA产业发展中，三井油化等3家企业专利商以技术见长，拥有多项垄断专利技术。在PTA装置精制部分，主流程中的专利技术差别不大，都经过高温加氢、结晶、分离、母固回收和干燥单元。在分离单元，都是采用两级分离技术。

　　扬子石化化工厂在对国外PTA技术跟踪的过程中，了解到PTA装置精制单元产品分离的最新技术是用压力过滤机一级分离取代传统工艺的二级分离，各大专利商正竞相研发。在扬子石化公司领导的大力支持下，该厂组织工程技术人员对压力过滤技术进行了基础开发，相继完成了中试装置用的压力过滤机和下料旋转阀等关键设备的概念设计，并在相关科研单位实验室小试研究的基础上建成了中试装置。2006年3月，该厂成功地在PTA装置二号生产线上进行了中试规模15T/H（干料）压力过滤试验，运行结果表明压力过滤系统能满足PTA精制生产工艺要求，产品质量符合行业标准。该技术取代了传统PTA生产工艺的二级分离，具有投资成本少、运行成本低、操作方便和生产能力大的特点，填补了国内技术空白，并获得两项国家发明专利。随后，该厂进行了工业化规模的压力过滤装置设计开发和设备研制，于2008年2月完成了设备安装。3月中旬，该厂成功地实施了45T/H（干料）压力过滤中试，装置试车一次成功，产量、质量均通过了72小时运行指标考核，达到了设计要求，由此压力过滤技术取得突破性进展，并跃居同行业领先水平

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