国产催化剂使用寿命创纪录

2008-04-03　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化报2008年4月2日] 3月26日上午8时，茂名石化1号焦化装置按照生产计划安排进行加热炉烧焦工作，并在27日晚上6时恢复正常生产，整个过程仅用34小时。装置较原计划提前半天时间完成烧焦工作，还比该车间2号焦化装置在去年创造的国内烧焦最短时间35小时减少1个小时，成为国内烧焦时间最短纪录“新盟主”。

　　该装置这次停炉烧焦是由于装置长时间处理劣质原料，及长期最大量超负荷生产造成加热炉炉管出现了局部结焦现象，使炉管壁温度接近工艺温度650℃，严重制约了装置增大处理量增加效益生产。

　　为了做好这次的烧焦工作，该装置职工抢时间争效益，在1天时间内就完成了加热炉停工烧焦和恢复正常生产方案制定，并组织技术人员给操作人员进行了讲解，组成生产和烧焦小组，兵分两路，进行工作。该装置安全顺利停下后，为节约时间，又一次对停工烧焦方案进行了优化，创造性实行装置不退油、加热炉不熄火烧焦。为了确保加热炉烧焦干净不留隐患和节约成本，一早就待命在装置现场的党员青年突击队随即按照停工烧焦方案，实行两班倒运作，分秒必争，在最短时间内保质保量完成了对加热炉和部分管线的吹扫，车间领导与职工一道驻守在烧焦管线现场，密切观察烧焦颗粒的生成，判别烧焦情况的好坏。27日下午1时，装置完成了烧焦，随即进行恢复生产工作，并在晚上6时成功实现安全切换正常生产。至此，该装置烧焦工作圆满结束，其间节约蒸汽、水、电、风等费用73万余元。

目前，该装置日处理量达到了3300吨，超设计值10%生

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