技改赋能绿色低碳发展锦西石化高端液蜡产能效益双升

[石油商报 2026-06-01]

本报讯（通讯员李吟竹宋琦）5月8日，记者从锦西石化获悉，该公司国内首套尿素脱蜡单塔C13分离装置已平稳连续运行200天，累计生产重质液体石蜡1.13万吨。其中，C13及以下组分3300吨，C14及以上组分8000余吨，创效490万元。这是锦西石化紧扣绿色低碳发展总体部署、优化产品结构、增产炼油特色产品和高端化工原料的有益实践。

面对国家新污染物管控政策持续收紧、氯化石蜡市场格局深度调整，锦西石化依托C13分离项目突破市场制约，将传统混合300号液蜡升级为环保型C14液蜡。当前，装置生产的环保型C14液蜡中，C13及以下组分含量达到微检出水平（≤0.09%），远优于0.5%的工艺控制指标，产品品质完全适配下游绿色化工产业原料需求。截至目前，这个产品已累计外销7440余吨，稳定供给衡水鑫业化工助剂、山东明兴化学等下游重点企业，形成稳固产业链供应支撑。

据了解，C13分离项目全流程贯穿绿色低碳理念。工艺上，采用负压低温分离，以真空负压精馏替代传统高温精馏，降低能耗、碳排放与污染物排放，从源头减少副产物；建设上，依托原有装置利旧改造，盘活存量资产，有效减少设备制造、建材消耗和土建施工带来的碳排放；运行中，持续优化换热流程，利用产品余热预热进料、调整操作参数降低加热炉负荷，进一步节能减碳，为老装置低碳技改提供了示范。

作为国内尿素脱蜡领域首次应用的单塔分离技术，这套工艺相较传统多塔分离，具备布局紧凑、占地面积少、设备精简、流程简短、能耗降低、运维压力小等显著优势。但与此同时，单塔分离也面临组分精准切割难度大、轻重组分易夹带等技术挑战。

“我们摒弃传统单参数单独调整模式，通过深入摸索温度、压力、液位运行规律，全面推行多参数协同联动调控，精准攻克单塔分离精度不足、产品馏程超标等技术堵点，保障装置安稳长满优运行。”锦西石化炼油一部装置负责人宋琦介绍道。

下一步，锦西石化将持续深化对尿素脱蜡C13分离装置精细化管控，在现有最优运行参数基础上，优化余热回收系统，深挖节能降碳潜力，延伸高端环保液蜡不同碳数正构烷烃产品链条，全力打造节能低碳、稳产高效的行业示范装置，为企业绿色低碳高质量发展注入强劲动能。