大庆石化炼油二部 离线试验台 专治“娇气包”

[中国石油新闻中心 2026-05-27] 5月25日一早，大庆石化炼油二部设备工程师刘锐像往常一样，在石蜡包装作业区巡检。今年年初以来，这里的石蜡月产量稳定超过2万吨，生产线保持满负荷运转。当他走到石蜡成品缝包机附近时，特意放慢脚步，仔细观察设备运行状态。看到一切良好，他满意地离开了。

自动缝包机是石蜡成品包装环节的关键设备。以前，大庆石化石蜡产品产销持续攀升，生产任务日益繁重，可原装进口的缝包机却格外“娇气”，一旦发生故障只能在线排查抢修，生产线不得不停下配合，单次维修长达四五个小时。更棘手的是，遇到复杂的故障难以快速找准症结，在线检修耗时费力，停机下线又不能开展修复校验，而原厂售后周期长、服务费用高，维保服务难以跟上生产节奏。

随着市场行情看涨、石蜡产销两旺，备用缝包机早已满负荷轮换，缝包机故障维修愈发成为制约生产线效率的突出短板，刘锐看在眼里急在心上。他明白，被动抢修治标不治本，得搭建一个能模拟实际运行环境的试验台，把故障机从生产线上搬下来离线维修。可市面上没有适配的工装，定制更是一笔不小的开支。

于是，刘锐牵头成立攻坚小组，翻说明书，啃外文资料，积极对接厂家，硬是将缝包机的567个零件摸得一清二楚。为节约成本，大家一头扎进库房，翻找筛选、拆解清洗闲置零部件，物资库存在他们手里变废为宝。他们常常为了一个匹配精度，在灯下比对到深夜，初代“铁架子”试验台就这样被一点点攒了出来。

在此基础上，他们利用电脑建模优化结构，用机床切割打磨底座，反复调试校准；通过钻研电控系统知识，攻克了设备高速运行中故障难以捕捉的问题。历时小半年，模拟线上工况的缝包机离线调试试验台终于搭建完成，彻底实现了“生产不停、维修不误”。

随后，刘锐和同事们又对试验台进行了升级，进一步提升其安全性和实用性，带来的成效也是实实在在的，依托离线试验台，员工们累计修复6台故障缝包机，12台拟报废的设备重新“上岗”，年节约生产时长超140小时，压降设备采购费用40余万元。

在传送带上，石蜡成品有序行进，包装封口的针脚整整齐齐。生产线不再受设备抢修掣肘，刘锐心里踏实了许多。他继续巡检，身后传来缝包机均匀有力的压合声，这是对他和同事攻坚付出的回响。