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兰州石化火炬消灭 “三废”达标排放

2008-03-15　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

精细化管理出最大效益。”穿行于十里石化城，这是员工们经常讲起的“管理三句话”。

茂名乙烯在应对市场挑战中拿起精细化管理的金钥匙，打开了精细增效之门。过去，乙烯厂区内四支火炬日夜燃烧。经过优化生产流程，他们将可燃性气体全部回收利用，一举剪掉了火炬上的“黑辫子”，每月增效400多万元。以往生产装置检修，总要将一些物料外排，如今实现封闭式大修，一点一滴地回收，一次检修就可节约100多万元。过去生产一吨乙烯产品要用12吨水。职工动脑筋想办法，将废水处理后循环使用，不仅保护了环境，而且吨产品耗水降至8吨，一年少用新鲜水400多万吨。

“越是市场困难，越要精细管理。”茂名乙烯经理林国说，“把市场倒逼机制运用好，对企业精细管理大有好处，企业的效益离不开这样一点点抠、一点点挤。”

　结构优化、能源优化和公用工程优化，关停化肥厂“三硝”装置、化纤厂等一批资源消耗大、能耗高、经济技术指标落后、经济效益差的装置，使企业的各项经济技术指标得到长足进步。2007年，兰州石化炼油综合商品收率同比提高0.59个໓ĽĽب

　　[新华社信息上海2009年6月11日]壳牌向中国引入的煤气化技术一直被认为是对国内煤清洁利用具有重大意义的一项技术。但一位行业协会的负责人10日却对该技术提出激烈质疑。他认为壳牌引入的是一项不成熟技术，并已给相关企业带来高达2亿元的损失。对此，壳牌方面在稍后接受本报采访时予以否认。

　　上述负责人是在中国化工网主办的“第二届国际甲醇-二甲醚/LPG产业链市场峰会”间隙向本报记者作上述表态的。他认为，中国在选择煤化工技术之时存在盲目引进的情况。

　　“以煤气化技术为例，壳牌向中国引入的干煤粉气化技术最早在国外都是用于电厂的，整个流程也是为发电设计的，一次都没有用在化工上。但中国自2003年以来，先后引进了23台应用该技术的装置，其中中石化就引入了3台，此外还有湖北双环等公司。”该负责人说。

　　“前不久，我们得到的情况是，上述装置前后开停车达几十次，仅开停车带来的经济损失就达2个亿，损失非常大。”该负责人说。　　据他介绍，另一家河南开祥化工公司也引入了该技术，仅开车费用就高达1个多亿，但目前却无法开车，也遭遇巨额损失。　　据他称，行业协会此前曾召开过一次内部座谈会，与会的一些会员企业反映这种煤气化技术投资大，不少关键设备需要进口，停车后又没有备炉，这是造成损失的重要原因。　　“我们认为，壳牌作为一家国际性的大公司，在技术还未成熟的情况下，却向中国转让这么多技术许可，这是不负责任的。”上述负责人说。　　对此，壳牌（中国）有关人士10日在接受本报采访时表示，煤气化装置在开车初期的确产生一些问题，但造成问题的原因很复杂，并不完全是技术原因。他同时否认这是一项不成熟技术。　　“壳牌从1972年就开始研发这一技术，迄今已有37年历史，1993年开始商业化应用。到目前为止，壳牌在全球共有26个技术转让协议，在中国就有19个协议、23台气化炉。可见，这一技术是一项成熟的技术。”壳牌一位工程师说。　　据他解释，无论用于发电还是用于煤化工，该技术在整体上没有大区别。至于投资大的问题，他表示，壳牌目前正在积极推动该技术装置的国产化，其中包括核心技术。例如今年5月8日，三大

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