宁夏石化本地化维修 解决备件难题

[中国石油新闻中心 2026-04-23]  “一块进口电路板，采购周期需要3个月，费用超过2万元，这就是我们之前处理氧化锆分析仪故障时面临的困境。”4月17日，宁夏石化电仪中心贾琦班长对记者说，“后来公司机动工程部帮我们联系了本地维修渠道，仅用7天就修好投用了。”这是宁夏石化推进仪表维修本地化工作的一个生动缩影。

在工业生产中，仪表设备的可靠性直接关系到装置能否稳定运行。与机械磨损类故障不同，仪表故障往往突发性强、随机性大，难以预测发生时间和频次，给备件储备带来极大挑战。而进口设备备件价格昂贵，设备突发故障时无法保证可以及时维修。近年来，机动工程部通过技术创新和本土化维修能力建设，逐步破解这一难题。

“普通仪表出现黑屏故障，大概率是电源模块损坏。通过银川本地维修，我们能把费用控制在千元以内，相比原厂配件采购成本降低了97%以上。”机动工程部仪表管理人员张琪向记者介绍，“进口分析仪的气室是高频故障部件，经过第三方协作维修，单件费用从3.5万元降到了3000元，成本节约率高达91.4%。”

谈到TRICONEX卡件的维修成效，张琪显得更有信心：“这种卡件在化肥与炼油装置中应用很广，以前维修费要2万多元，而且故障容易复发。现在我们与国内高水平维修机构合作，对电路结构进行了优化改进，维修后卡件故障率降到了零，维修价格仅为原厂备件的1/3。”

此外，随着能源计量要求不断提高，进口流量计使用数量持续增加。机动工程部通过建立全国性维修协作网络，目前，90%以上的流量计电路板已实现国内维修。“以GE超声波流量计403FT3102为例，原厂备件需要2.6万元，国内维修费用仅6297元，故障处理时间从3个月压缩至2周，从根本上缓解了我们的备件储备压力。”机动工程部副经理雷少华说。

今年1月，宁夏石化累计完成进口仪表维修8台，在显著提升仪表完好率的同时，直接节约维修费用约16万元。

宁夏石化对国内仪表维修力量的系统调研与技术对接，大幅降低了对进口设备备件的依赖程度，维修周期大幅缩短，对装置运行的影响降至最低，为生产装置长周期稳定运行提供了坚实保障。