宁夏石化：降耗良方省出真金白银

[中国石油新闻中心 2026-03-25]3月19日记者获悉，宁夏石化炼油四部运行工程师王宁创新研发的“王宁操作法”成功完成应用验证并实现固化推广。该操作法通过对制冷压缩机关键运行参数的精益优化，在保障烷基化装置平稳运行的前提下取得显著节电成效，为推进高质量发展树立了基层创新标杆。

烷基化装置作为炼油四部核心生产装置，电耗在装置总能耗中占比突出，其中制冷压缩机K-301的运行电流占装置总电耗近50%，是节能降耗的关键攻坚环节。立足岗位实际，运行工程师王宁聚焦机组运行效率提升，开展持续跟踪观察与数据深度分析。通过系统梳理冷后温度、机组转速等关键参数的动态关联规律，他发现了核心问题：当机组冷后温度低于36摄氏度时，原料中部分组分随冷剂循环返回系统后在压缩机进出口累积，导致机组做功效率下降，直接推高运行电流。基于这一关键认识，王宁摸索出出口冷后温度与运行电流的最优控制区间，并提出参数优化方案。经现场实践验证，在近2周的持续运行考核中，平均每班可节约用电800至2200千瓦时，降本效益初步显现。

炼油四部将王宁总结的操作法在全部门范围内进行推广应用，按装置全年运行8500小时测算，该操作法全年可节约电耗37万千瓦时，有效提升了装置经济运行水平。为巩固创新成果、推广宝贵经验，炼油四部经专题研究，正式将该套参数调整方法命名为炼油四部“王宁操作法”，同步制定下发包含“王宁操作卡”核心标准的操作指引，要求烷基化装置各班组严格执行，推动节能成效常态化、管理标准化。

“王宁操作法”的成功实践与推广，是宁夏石化深化精细化管理、激发基层创新活力的生动缩影。该操作法以精准施策为核心，以实操可行为特点，为公司各生产装置开展节能降耗技术攻关提供了可复制、可推广的宝贵经验，更以基层创新的“微光”聚集成公司高质量发展的“光束”，为公司持续深化提质增效、提升能源利用效率、筑牢绿色低碳发展根基注入动能。