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兰州石化小乙烯力挺国产化

2008-02-05　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

年，我国1万吨／年以上产能的三聚氰胺企业共27家，合计产能53 　　其实，兰州石化小乙烯由小到大、由弱变强的发展历程，都与国产化有着密不可分的渊源。从上世纪90年代末到本世纪初，小乙烯利用大量国产化技术以乙ໃĽĽ进行技术改造，从3.6万吨相继迈过7.2万吨、8万吨、16万吨、24万吨的门槛，开创了国内乙烯技术改造的先河。

　　助力国有技术做强做大

　　“兰州石化给了我们这次发展机遇，我们要抓住这个机遇，实现惠生和兰州石化的共同发展。”这是惠生（上海）化工工程有限公司总经理在裂解炉开工仪式上的肺腑之言，不难体味出国产炉生存发展面临的困窘。由于对国产炉缺乏信心，这个公司以前最多的是参与一些乙烯装置裂解炉的改造工作。

　　小乙烯力挺国产炉需要的是魄力和勇气，在国内乙烯规模不断做大、竞争力不断增强的大背景下，选用国产炉的决策需要承担风险，决策失误失掉的不仅是资金，还有竞争力，最重要的是发展时间和机遇。

　　此次惠生公司采用的是EPC（技术、材料、施工一条龙）模式，将大量小乙烯总结积累的生产经验融入炉子建设中，完善了该公司裂解炉的开发技术，使裂解炉迅速达到最佳工况。

　　小乙烯国产化之路越走越宽

　　国产化技术的应用，使小乙烯技术人员和操作者参与的深度和广度提高，生产技术上不断有新的突破。例如新的C2、C3加氢催化剂、聚丙烯透明成核剂的使用，C3烷烃与拔头油综合利用、裂解炉燃料油改烧燃料气、丙烷裂解等一大批新工艺新技术的应用，既增加了装置的科技含量，又提高了各级技术人员的创新能力，还解决了诸多技术难题。乙烯装置摸索出了单套成本控制、适应油品多元化的新办法，聚烯烃装置总结出了质量成本全过程控制适应市场变化转产适销对路产品牌号的新经验。

　　近几年，石化厂成功实施了80余项科技项目，涉及工艺、设备、安全环保等各专业，不但研发了多项具有自主产权的技术成果，取得了显著的经济效益，而且培养出300多名技术人才和装置专家。正是依托国产化技术不断提高发展水平，小乙烯目前已逐步形成生产规模适当、产品结构合理的生产链和效益增长点。

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