大港石化催化装置创最长运行周期记录
2008-01-27
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来源：中国石油石化工程信息网
催化裂化装置自1996年投产以来，由于关键设备频繁出现故障，使装置无法实现长周期运行。为彻底扭转这种被动局面，该车间从强化运行设备预知管理入手，加强设备监测，超前发现设备运行过程中出现的问题，为装置长周期运行创造了良好条件。
该车间充分利用在线监测技术手段，对机组的运行参数、监测数据进行实时监控，并通过状态检测系统专家诊断技术进行在线模拟分析，车间主管技术人员可通过计算机系统第一时间的了解到设备的运行状态，超前应对出现的故障。通过实时在线监测先后发现烟机转子叶片结垢、气压机轴位移等早期故障隐患10余次。
该车间为班组配备了离线测振仪、测温仪器等先进的设备检测仪器。操作员每天对运行机泵、机组进行定时、定点、定人现场监测，及时掌握设备监测数据和设备运行状态，并建立数据库，加强设备运行分析和隐患的预知判断。通过定期离线监测先后发现强制循环热水泵轴承保持架、贫吸收油泵电机风扇等20余起故障，并及时进行了处理，确保了设备安全。
针对处于故障状态的设备，该车间建立了“病例本”，并进行“特护”管理。对处于早期故障的一般设备，车间主管技术员与岗位操作员进行二级监控；对处于早期故障的主要设备, 车间制定了设备主任、主管技术员、岗位操作员同步的三级监控措施。每周由主管技术人员统计汇报编制监测周报，并在车间特护设备会议上研究分析，制定控制措施。
运行设备预知管理工作水平的持续提高，为装置安全平稳高效运行打下了坚实基础。2007年催化裂化装置设备完好率99.1%，关键机组故障率为0，创装置历史最好水平。