四川石化：智慧照明点亮汽机厂房

[中国石油新闻中心2026-01-20]

汽机厂房是四川石化公用工程部的心脏地带，从设备安全运行角度看，对照明系统有着严苛要求。这个公司推动——

“名赫，以前夜里巡检和操作，有些地方照明不足，只能借助手电辅助作业，现在感觉灯光跟我一条心似的，精准地预判了我的下一步，自动对重点区域进行补光，设备和仪表参数都看得非常清楚！”1月10日，刚刚夜班巡检完的四川石化新入职员工张政一边擦着汗，一边跟同事刘名赫唠起了厂房里的新变化。

刘名赫笑着点头：“可不是嘛，咱们这汽机智慧照明系统，人来自动亮，人走还能自动调暗，不仅提升了操作安全性，还显著降低了电耗，绿色又划算！”

汽机厂房是四川石化公用工程部的心脏地带，设备密集、运行连续、安全要求极高，对照明系统的可靠性、稳定性和可管理性有着严苛标准。传统照明往往存在常亮能耗高、故障发现不及时等问题，已难以满足现代化发电机组安全高效运行的需求。

为此，四川石化打破传统管理思维，锚定“智慧化、低碳化、标准化”的发展方向，依托内部电气技术团队，多次开展调研和技术交流，从零开始探索适配自备电站工况的解决方案，历时100天自主攻关、独立攻坚，完成自备电站的照明改造，实现了智慧照明。

智能感知 精准照亮关键区域

厂房内不同功能区域对照明需求各异，智慧照明系统可根据区域功能、运行工况和人员活动情况，自动调整照明策略。

集控室与重要操作区保持恒定充足照明，确保运行人员监盘、操作清晰准确；巡检通道、楼梯间及设备层采用人体感应或雷达感应控制，实现“人来灯亮、人走灯灭”，兼顾巡检安全与节能效果；重要安全出口与疏散通道设置应急照明与疏散指示联动机制，在突发停电或事故时自动切换至应急模式，保障人员迅速安全撤离。

安全可靠 远程管控一目了然

汽机厂房设备众多、空间复杂，传统照明故障依赖人工排查，效率低下。智慧照明系统通过物联网技术将每盏灯具接入统一管理平台，可对灯具电压、电流、功率、温度等参数进行在线实时监测，提前预警异常；运维人员可在集控室或运维中心远程控制开关、调节亮度及模式切换，无须现场逐点操作；系统能自动统计能耗数据与灯具寿命状态，为节能改造和维护计划提供数据支撑，同时还能自动报警并定位故障灯具，指导快速维修。

针对厂房内复杂环境，智慧照明系统配置具备防爆、防腐、防尘、防震功能的智能灯具，满足特殊场所安全要求。系统采用冗余设计与应急供电联动机制，确保主电源异常时关键区域照明不中断；并与消防、安防系统联动，在紧急情况下自动调整照明与疏散指示，提升应急处置能力。

节能降耗 绿色成效显著可观

汽机厂房通常24小时运行，照明需持续耗能。智慧照明系统通过“高效光源+智能控制”实现能耗大幅下降。改造后各区域明亮度显著提升，杜绝了照明不足引发的作业风险。年度电费与维护费用由原先的13万元降至约3万元，节约超过10万元；环保效益上，年节电量达9.5万千瓦时，相当于节约标准煤38041.2千克，减少二氧化碳排放9.48万千克，助力企业绿色低碳转型。

从传统照明到智慧照明，这场发电机厂房的“光革命”不仅提升了作业安全水平，为公司提供了可复制、可推广的技改范例，也实现了节能经济与环保效益的双重收获。智慧照明不仅是设备升级，更是智慧工厂建设的重要组成部分，助力企业智能化、绿色化转型。（通讯员 谷奇钊 陶志成）