独山子石化精益管理推动提质增效纪实

  会“拧毛巾” 善“挖宝藏”
  [中国石油新闻中心 2025-12-03]
  “我们积极盘活炼油一部大检修剩余的硫化剂资源，使其实现高效回收利用，采购成本减少32万元。”12月2日，独山子石化乙烯一部副经理陈权说，面对进口三剂采购成本高、供货周期长等挑战，公司制定“三剂提质增效任务分解落实跟踪表”，按月跟踪，实现降本增效。
  今年年初以来，面对国内成品油供大于求矛盾日益突出、化工行业持续低迷的局面，独石化在优化原油原料、加工路线、产品结构、装置运行以及抓好成本控制等方面做深做细做实，持续提升价值创造能力，今年以来累计增效超11亿元。
  “拧毛巾”
  强化成本控制汇聚效益之河
  11月29日，北疆气温显著下降，独石化公用工程部的空分冷冻机仍保持稳定运行。这一平稳态势的背后，源于公司今年年初启动的冷冻机油专用油品优化攻关——通过选用性价比更高的替代油品完成升级，不仅为设备在低温环境下的可靠运转筑牢保障，而且从“耗材消耗”这一日常支出环节精准“挤”出真金白银，累计实现降本增效11万元。
  “拧毛巾”意味着优化生产经营中的每一个个环节，挤掉浪费、挤掉冗余、挤掉低效。
  面对炼化行业能耗高、成本管控难、运行效率待提升等普遍存在的问题，独石化将其转化为提质增效的突破口。公司组织精干力量，对从原料采购到产品输出的全产业链进行系统梳理与深度诊断，结合翔实的经营数据分析，构建覆盖全流程的提质增效项目清单，力求精准把脉，对症下药。
  此前，独石化乙烯新区、老区有各自的空分装置，一边是氮气富余，一边是装置低负荷运行成本高。针对这一问题，独石化通过管线改造实现氮气资源共享优化，停运一套空分装置每年就能节省非常可观的电费。
  类似这样的“拧毛巾”举措遍布全公司：热电厂精细核算自发电与外购电的成本差异，动态优化机组运行方式，有效降低高价外购电的占比；橡胶部深入钻研工艺机理，在保障产品质量的前提下，精准调节工艺参数，实现蒸汽消耗持续下降。这些实践证明，成本控制并非一定要大刀阔斧，精准滴灌同样能汇聚成效益之河。
  “挖宝藏”
  优化结构创造最大价值
  12月2日，独山子石化80万吨/年催焦柴加氢装置全力以赴生产低凝柴油，保证市场供应。该装置刚结束检修，比原计划提前43小时转入正常生产。
  “提前结束检修，减少了装置氢气的排放量，共增效7.65万元。”炼油一部一级工程师牛犇说。这看似简单的“提速”，正是从“时间效率”里挖出的真金白银，是“挖宝藏”理念在生产调度中的生动实践。
  如果说“拧毛巾”是通过精打细算做减法，“挖宝藏”则是凭借开拓创新做加法甚至乘法，用务实的行动激活每一处潜在价值。独石化将有限的资源精准投入到能创造最大价值的“富矿”中，让沉寂的潜力转化为实实在在的生产力与经济效益。
  科技创新是“挖宝藏”最有力的工具。面对进口催化剂采购周期长、价格高的“卡脖子”难题，独石化组建攻关团队全力推进国产化替代。聚烯烃一部率先在高附加值产品生产中实现关键催化剂国产化批量应用，既打破技术垄断，又显著降低采购成本；橡胶部通过扎实的技术测试与数据积累，增强采购谈判话语权，成功压低相关助剂的采购价格。这不仅是成本的节约，更是将供应链的“命门”握在了自己手中，挖出了“自主可控”的宝藏。
  数字技术就像一张藏宝图，指引着优化增效的方向。乙烯一部运用流程模拟软件快速完成技术改造，推动丁烯-1、MTBE等高附加值产品累计增产超千吨；机电仪运维中心自主研发控制逻辑、改造进口冷冻机，实现监控率从无到有的突破，节省高昂的运维费用。在这里，数据成为“新油田”，模型化身“勘探仪”，持续挖掘装置运行潜能。
  产品结构的优化调整，则是在市场需求中“掘金”。计划经营部与营销调运部联动协作，敏锐捕捉市场动态：今年一季度增产线性膜料满足新疆旺季需求，年中提升聚丙烯产量以应对基建市场需求，前瞻性布局新能源赛道，优化锂电池隔膜料排产，让高端产品成为新的增长极。
  资源的高效利用本身也是宝藏。乙烯一部精细调整碳三加氢反应器操作条件，在保障安全的前提下提升丙烯产量；储运一部创新实施“淡季储备、旺季使用”策略，通过对现有储罐进行适应性改造，每年节省大量采购资金。这些举措，都是从看似平常的流程中挖掘出真金白银。
  “细绣花”
  完善管控体系深挖内部潜力
  “环境温度下降到负15摄氏度，重点检查含水介质安全阀的保温层和伴热情况！”进入冬季，炼油一部以绣花般的精细，制定了覆盖0摄氏度、负10摄氏度、负15摄氏度、负20摄氏度等温度的专项检查，同步完成玻璃板液面计、含水介质安全阀等重点部位的测温，用“毫米级”的防控措施守住设备稳定运行底线。这正是独山子石化以精益管理保障提质增效的生动缩影。
  无论是“拧毛巾”还是“挖宝藏”，都需要精益管理体系来保障和放大其成效。独山子石化将精益思想融入生产经营各环节，从投资控制、资源配置等方面深挖内部潜力，为高质量发展保驾护航。
  财务、生产、规划等部门牵头搭建全流程成本管控体系，建立碳八抽余油加工成本动态追踪机制，通过优化原料配比、提升产品收率等组合举措，实现加工单耗持续下降。面对水资源利用升级需求，相关部门系统梳理用水节点，采用循环水回收改造、节水设备替换等方式，构建高效节水体系，实现水资源利用效率显著提升。
  在项目建设中，独石化将精益思维直接转化为真金白银。热电厂推进光伏熔盐储能项目时，通过多轮技术方案比选和优化，在保障核心功能的前提下大幅降低建设投资，实现降投资与促转型双赢；在新建的蜡油加氢装置设计中，创新采用蜡油替代柴油作为密封冲洗油，停用配套加热炉，既节省了设备投资与运行能耗，又缓解了蒸汽平衡的压力。
  从氮气共享到催化剂国产化，从产品高端化到管理精益化，独山子石化用行动诠释了何为“干着算、算着干”的经营智慧。今后，独山子石化将继续秉持“拧毛巾”的精细与“挖宝藏”的魄力，在提质增效的道路上不断探索，为建设世界一流企业书写更精彩的篇章。（记者 李志强 特约记者 曹蕾 通讯员 程贺）