从“芯”到“魂”的“智造”蝶变（图）

  石油化工行业首套全国产化碳五加氢石油树脂装置控制系统，已完成627个硬件模块和配套软件的全面升级。一颗颗0号色碳五加氢石油树脂产品欢快入袋

  [中国石油报 2025-11-13]

  本报记者徐雪萍通讯员王淼
  11月11日，兰州石化8000吨/年碳五加氢石油树脂装置，屏幕上工艺参数不断跳动，岗位人员熟练运用分散控制系统（DCS）控制装置运行。生产线上，一颗颗0号色碳五加氢石油树脂产品晶莹洁白，欢快入袋。
  “经过改造，这个石油化工行业首套全国产化DCS系统已完成627个硬件模块和配套软件的全面升级，运行效果很好！”兰州石化研究院（科技创新中心）数智化研发团队成员员鑫兴奋地说。
  从“跟跑”到“领跑”，由“制造”向“智造”，兰州石化坚定不移走创新之路。碳五加氢石油树脂装置DCS系统的升级改造，让装置在焕发出活力的同时，也为石油化工行业工业操作系统的升级改造提供了“兰州石化方案”。
  给“大船”加固龙骨
  碳五树脂装置原来使用的系统，就像一位年迈的老工匠，曾立下汗马功劳，但随着时间的推移，逐渐暴露出一些问题。2024年9月以来，兰州石化拉开了一场取精用宏、固本开新的变革序幕，然而挑战远超预期。
  “全国产化系统在复杂的石油炼化装置中尚无应用先例，其可靠性是我们最担心的。我们只能摸着石头过河。”聚烯烃一部工艺技术人员吴志林皱着眉头严肃地说。
  兰州石化经过多轮风险辨识、试验测试、论证优化，决定采用“替换+升级”模式，花小钱办大事。在保持现有机柜位置、柜间电缆和现场信号稳定的前提下，装置人员对卡件等627个部件进行替换，同步更新服务器、操作站、操作系统等，逐一解决兼容性问题。很多自主研发的先进技术得到了应用，碳五加氢石油树脂装置实现从“芯”到“魂”的全链条技术升级。
  “这不是简单的设备升级，是在为工控安全上一道保险。”兰州石化转型升级乙烯改造项目副总经理李征宏强调，“工业操作系统升级改造，加快了工控新技术的应用，也提高了整个产业链的韧性。就像给大船加固了龙骨，让它在波涛汹涌的大海中航行得更加稳健。”
  15天的挑战
  15天，是留给DCS改造项目的时间。要在有限的时间内完成改造任务，必须科学规划、严谨实施每一个改造步骤。
  兰州石化提前部署，成立了由研究院（科技创新中心）、转型升级乙烯改造项目经理部牵头，机动设备部、机电仪运维中心、聚烯烃一部等多方力量组成的“尖刀连”，打响了一场与时间赛跑的跨专业跨部门的协同战。刚开展工作，团队就迎来一个接一个的挑战：硬件不兼容、操作人员不会使用新操作系统、新旧系统切换可能导致波动……面对新的工控机与原有的工控终端远程操控延长系统（KVM）的“水土不服”，攻关团队经过与控制系统厂家及KVM厂家连续72小时的攻关，终于实现信号稳定传输，画面更加清晰。“本次升级改造力求给工艺操作人员最好的体验，因此在KVM测试遇到问题时，我们绝不将就，力求完美解决问题。”机电仪运维中心技术人员蔡沙说。
  2天完成627个硬件升级，1天完成SAT测试覆盖2000余项参数，7天完成现场回路调试……相比硬件改造，软件迁移更像一场“静悄悄的革命”。兰州石化携手原系统厂商，集结研发力量，逐条转换，顺利完成了10个月历史数据的迁移工作。