宁夏石化班组业绩“数据说了算”

人人“扛指标” 事事“算细账”

[中国石油新闻中心 2025-11-04] “过去我们经常凭经验操作，现在我们用数据说话。自从推行班组核算机制以来，运行工程师的算账意识和岗位人员的执行力明显增强。”10月30日，宁夏石化公司炼油四部二班班长张刚对记者说。

为了将“低成本运行”理念传递给每一名员工，今年2月初，宁夏石化炼油四部正式启动班组成本核算工作。部门不仅制定了“班组核算方案”和“班组加工成本核算统计表”，还构建了清晰的责任体系：部门领导班子牵头统筹，工艺组负责日常管理，班长及运行工程师进行数据核算与分析，岗位员工则负责措施落地与操作优化，最终形成“人人扛指标、层层抓落实”的闭环管理链条。

按照“班组加工成本核算统计表”，炼油四部建立了统一的数据采集模板和核算方法。模板覆盖物料平衡及水、电、蒸汽等12项能耗指标，并将技术经济指标、“四率”、隐患等换算为业绩得分，核算结果与班组奖金挂钩，数据班清班结。

在班组核算机制的推动下，班长和运行工程师不仅要会“看数据”，更要会“算数据”。在工艺操作流程完全相同、技能水平大致相当的情况下，班组之间比的就是点滴不弃、毫厘必争的那股精细劲。现在，指标“合格”已经不是最终目标，关键指标越稳定，浮动范围越窄，产品质量就越好，生产成本就越低，班组才能在同质化竞争中脱颖而出。

“抓生产就是抓数据，我们不会放过任何一个异常数据。”炼油四部主任吴昊向记者介绍时强调。这个部门每周一都会召开成本核算分析会，由部门领导、技术员、运行工程师共同复盘上一周生产数据，并对异常数据进行逐一分析，制定优化措施，同步形成会议纪要与周优化清单。当班班长轮流参与会议，会后及时将会议要求与优化方向传达至班组每一位成员，推动班组成本核算工作落地见效，最终构建起“核算—分析—改进—验证”的闭环管理体系。炼油四部还通过对比不同班组的成本数据，总结可复制的节能措施，推动优秀经验跨班组共享。在此过程中，部门成功优化并统一了水洗罐、碳反应器的水洗模式，以及加热炉操作相关参数等关键工艺环节。

一系列举措推行后，班组人员在成本管控与精细操作方面的意识显著增强，班组管理也实现了从“经验驱动”到“数据驱动”的升级。更重要的是，岗位人员的操作习惯发生根本性转变：由以往等参数偏离甚至触发报警后才被动调整，变为如今的“提前预判、主动调控”。通过对平稳率、自控率等指标进行分析，有效降低了操作调整滞后及误操作的风险。

“通过班组核算，我们还在外购酸方面取得了显著成效。以前，部门每年外购酸量最高达到1万吨，今年截至废酸单元检修前，外购酸量为零，节约成本2000多万元。”炼油四部副主任王力强的提质增效账再次让记者深切感受到生产一线通过精益化管理带来的可观收益。

截至目前，该部门所辖4套装置的生产成本较去年同期降低5.7%，装置除盐水用量节约3.2万吨，汽油辛烷值、硫含量控制均创历史最好水平。