兰州石化科技挖潜捡“米”，精打细算省“米”，数智赋能种“米”

把“紧日子”过成了“好日子”

[中国石油新闻中心 2025-09-23] “仅将处理后的废水接入尾气吸收系统替代过滤水一项，每年就可以节约3.5万多吨过滤水。”9月11日，在兰州石化公司乙烯二部芳烃区域，全程参与系统节能优化的二级工程师火常久指着正在改造的废碱处理装置介绍道。这是继3月份成功实施地下水回用替代过滤水项目后，他和团队的又一次尝试。

这种精打细算、持续优化生产工艺的努力，正转化为企业实实在在的经济效益。从全国“勤俭办企业”五面红旗单位之一到“全国能源节约先进单位”，从曾经一把刮油杆每年“找回”200吨原油，到今年33项生产提质增效项目增效1.28亿元，兰州石化在加快转型升级的同时，持续深化降本增效、节能降耗，推进企业高质量发展。

科技挖潜：在变废为宝中捡“米”

今年4月，公司炼油区除盐水系统刚刚解锁了一项节水新科技，通过新建带混凝沉淀功能的新鲜水预处理装置，对三套除盐水装置进行扩能改造，优化一级除盐水水源，增加原水预处理和反冲洗废水回用环节，全面提升了除盐水装置的处理能力，大幅降低了水耗。

目前，新建的除盐水系统优化项目正在高效运转，反洗水回用率将超过95%，每年可节约新鲜水48万吨，节约成本470余万元。

5月23日上午，兰州石化橡胶部凝液回收综合利用项目实现中交，正式进入试运行阶段。投运后预计每年可回收凝液约24万吨，节约蒸汽1.6万吨，经济效益达500余万元。这是兰州石化节能减排的重要成果，不仅实现了能源的梯级利用，更让工业废水“华丽转身”。

近年来，从机制优化到细节挖潜，兰州石化实施了一系列节能节水工程。在炼油区，凝结水系统改造及管网治理项目成效显著，通过安装先进的回收装置，成功杜绝了蒸汽凝液排空的现象，实现了凝结水的全量利用。此外，在工业废水处理上，公司投入先进设备与技术，将部分工业废水处理达标后，用于厂区消防和浇灌。同时，建立完善的中水回用管网系统，有效提高水资源利用率，减少新鲜水的取用。

精打细算：从一点一滴中省“米”

“只要想办法，就能降低生产成本。”

“及时关闭电源，合理使用空调。”

“市场咱们说了不算，节能降耗我们一定说了算。”

在兰州石化炼油一部重整区域重整三班7月份的党小组会上，大家以“节约不分大小、聚沙亦可成塔”为主题展开讨论。

小组长杨佳木给大家算了一笔细账：“控制室的空调每天少开1小时，1个月下来就能节电75千瓦时，一年就能节电900千瓦时。”

随着你一言我一语的讨论，降本增效重在“精打细算”的思想也种进了大家的心里。

只有精打细算过“紧日子”，才能过上“好日子”。今年年初以来，兰州石化广泛开展“节约使用一滴水、一度电、一吨蒸汽”活动，引导员工提升能源资源利用效率。1至8月份，公司节能约1.15万吨标煤，完成年度任务的76.7%；节水30.19万立方米，完成年度任务的75.5%。

数智赋能：于产业升级中种“米”

在原油储备库，智能巡检机器人搭载先进的传感器和检测设备，开展现场巡检；在原油储罐上，“保洁机器人”以16平方米/小时的速度开展除锈作业；在全密度聚乙烯装置现场，“爬壁机器人”解决了反应器穹顶无法清理的难题；在炼油区中央控制室培训教室，“机器人”小兰正在介绍数字化转型中的场景功能和案例……

这些看得见摸得着的人工智能技术应用，只是兰州石化“试点先行—经验沉淀—标准输出”创新机制的一部分。而距离兰州本部700多公里的榆林化工有限公司，是兰州石化数智化转型的一个缩影。偌大的生产区域，成百上千台设备同时运行，却很少见到操作人员的身影。

“这座入选国家大数据示范项目的标杆工厂，通过5G专网实现百万级数据点毫秒级传输，使乙烯装置能耗较行业平均水平降低了15%。”榆林化工有限公司总经理、总工程师李玮指着中央控制室大屏闪烁的画面自豪地说。

“数智”引擎的拉动、叠加、倍增作用，最终呈现在一组组上扬的数据之中：榆林公司裂解炉COT控制温差在2摄氏度以内，高效产品占比达73.7%，设备渐变性故障100%识别，预警准确率超95%，装置平稳率达100%，自控率达99.7%，劳动生产率提升20%……

从变废为宝的科技挖潜，到点滴积累的精打细算，再到数智赋能的产业升级，兰州石化正通过一套组合拳，将节能降耗转化为实实在在的经济效益和发展动能。