广东石化从加热炉抠出“真金白银”

攻关热效率提升每年创效超200万元

[中国石油新闻中心 2025-09-17] “第三季度的加热炉竞赛已结束，今年前3个季度成绩虽亮眼，但热效率仍有提升空间，我们要看到自身存在的不足，为全年热效率保持高效做好最后的收官。”9月8日，在广东石化部门周例会上，加氢装置技术负责人李超特别强调。

今年年初以来，加热炉热效率提升被列为广东石化的核心攻关课题。2套加氢装置共有5台加热炉，开工投产以来，蜡油加热炉出口炉管振动问题和汽油加热炉一氧化碳超标问题一度对加热炉热效率产生影响，出现热效率不足92.5%的情况。为此，广东石化迅速组建专业攻关小组，围绕“挖潜降耗、提效增能”制定精细化方案，一场热效率攻坚战全面展开。

“炉膛进冷风，热效率就像跑了气的气球一样，必须从源头堵牢。”攻关小组工程师赛斌说道。攻关小组对2台加热炉的所有看火孔、看火窗进行二次封堵，采用锡纸全包裹密封工艺，仅保留南北两侧关键看火窗以观察火焰燃烧状态。这一举措，有效阻断了冷空气无序进入炉膛的通道，减少了过剩空气的产生，为热效率提升筑牢“第一道防线”。

随即，攻关团队把重心从外部密封转向内部工艺优化，瞄准降低排烟温度这一关键突破口，团队参考杭州某单位原创的防腐计算模型，精准测算出燃料气烟气酸露点温度，明确“控制温度高于99摄氏度即可满足防腐要求”的技术标准。基于此，攻关团队将装置空气预热器副线阀彻底关闭，排烟温度随之下降至103摄氏度左右；随后进一步精细化调控炉膛氧含量，逐步将氧含量稳定控制在1.8%左右，大幅降低过剩空气量，在装置运行负荷率不足70%工况下，加热炉热效率达到行业内先进水平。

夏季高温导致排烟温度同步上升，团队创新推出“昼夜差异化调节”。攻关小组白天减少热水用量以控温，夜间恢复供应保障进气温度，精准平衡“控温”与“保效”。

热效率越高，燃料的有效利用率越高，燃料消耗量越少，运行越经济，热负荷1兆瓦的加热炉热效率提高1%，全年的经济效益超2万元。当前2套加氢装置加热炉已达历史最优状态，粗略估算，5台加热炉全年可创效200余万元。下一步，广东石化将继续深挖装置潜能，持续突破效率上限，探索出一套可复制、可推广的加热炉优化经验，为公司进一步提质增效、实现高质量发展提供了坚实支撑。