大庆石化设备维修中心 报警器运维 “数据说了算”(图)

  [中国石油新闻中心 2025-09-03]
  8月27日，大庆石化设备维修中心炼油区仪表车间仪表三班值班室里，高清显示屏上，数据监控操作站报警器画面实时跳动，覆盖整个炼油区的智能安全网络。岗位员工周艳辉和胡胜杰有条不紊地切换查看各套装置报警器的运行情况，现场秩序井然。
  周艳辉的目光在炼油二部催化重整装置区域的界面上停住，醒目的黄色警示框显示着可燃气体报警器的趋势曲线，预测值正逼近阈值。周艳辉指着屏幕和同事胡胜杰说：“过去3天，它的数值每天增长一点，咱俩去现场看看。”
  2人拿起工具袋来到现场检查，迅速锁定目标报警器。去机柜间完成一键断电操作，去现场用防爆扳手拧开报警器探头，进行一系列清理维护操作。30分钟后，焕然一新的探头重新启动，报警器恢复正常。与此同时，值班室GDS操作系统界面内，代表预警的黄色已经变成显示正常运行的绿色。
  处理报警器故障的场景，和去年冬天形成了鲜明对比。那次强降温让值班室的电话成了“热线”，几个装置的报警器同时响起，周艳辉和同事们踩着厚厚的积雪，在装置区间来回奔波。“电话‘追着故障跑’，故障记录写满3页纸，被动应对的滋味真是难受。”周艳辉回忆道。
  正是那个寒冬的狼狈，让仪表车间主任林柏松下定决心，变被动为主动，建立一套能提前“喊话”的智能监测系统。随后，专项攻坚团队迅速成立。然而想法很美好，现实却困难重重，首当其冲的是光纤资源匮乏——没有稳定传输的“神经”，数据就无法实时抵达“大脑”。
  设备维修中心炼油区仪表车间DCS班班长潘大龙提出了创新方案，盘活55罐区现有GDS光纤资源，将其延伸到班组区域。一场与时间赛跑的攻坚战随即打响。潘大龙带领团队将添加实时数据监控操作站、光纤铺设调试、组态电脑配置等复杂任务细化分解，倒排工期推进。为解决班组区域无网线覆盖、跨区光纤信号调试等难题，他们硬是靠着重装系统、反复调试，让几台淘来的旧设备支撑起关键系统的运行，通过链路延伸实现其与全炼油区GDS系统的对接，成为网络监测全覆盖的利器。
  如今，智能监测系统已平稳运行3个月，炼油区各套装置的运行数据稳定在安全区间。让同事们欣慰的是，这套集成化系统彻底打破了数据孤岛，炼油区报警器的平均无故障运行时间从6小时跃升至12小时，为安全生产筑起一道由数据驱动、防患于未然的技术新防线。