精准调节 工程建设公司第一建设公司 阀门有了数字“身份证”

[中国石油新闻中心 2025-08-14] 截至8月8日，工程建设公司第一建设公司榆林中煤项目部建成的数智阀门试压站，已经完成榆林中煤二期30万吨/年HDPE（聚乙烯）装置663台阀门的试压任务。

中煤榆林煤炭深加工基地项目是我国实施“双碳”战略后批复的首个煤化工项目，并被生态环境部评为央企煤化工项目中唯一的“温室气体排放环境影响评价典型案例”。项目部在建的中煤二期30万吨/年HDPE（聚乙烯）装置，是中煤榆林煤炭深加工基地项目的重要组成部分。面对传统阀门试压长期存在的人工记录易出错、流转过程追溯难等盲区与瓶颈，该项目部投入专项资金建成一座数智阀门试压站，为项目高效推进注入强劲动能。该数智试压站引进阀门试压电脑控制系统，通过计算机整合硬件设备与软件程序，实现对阀门试压过程的自动控制、数据采集和分析管理，可随时调出试验曲线并自动生成试压记录，监控系统可实时监控及存储数据。相比传统的手动阀门试压，该系统通过电脑闭环控制实现了压力精准调节、数据自动记录，不仅减少人为误差，而且提高了试压效率和结果可靠性。

项目部把阀门出厂前带有制造信息的二维码录入专用数字化管理平台，并将悬挂在阀体上的不锈钢材质二维码标识牌作为阀门全生命周期的唯一“身份证”。每台阀门试压合格后，按照“生产装置简称+阀门代码+阀门试压顺序号”进行编号。随着开箱验收、试压、安装等各类工序信息的不断录入，阀门的二维码信息更加翔实。“过去，查阅阀门试压记录等资料要翻半天档案材料；现在，追溯一台阀门的制造信息、试压报告、压力曲线，甚至一台阀门的工艺管线位号及材质、班组施工人员情况、阀门安装进展状态等信息，只需通过数字化管理平台和阀体悬挂的二维码，简单一扫即可实现一码追溯和一键归档，从而实现了阀门全生命周期的全过程管理。”负责数智试压站日常工作的321工程队党支部书记叶利功说。

此次数智阀门试压站的建成与投用，是工程建设公司第一建设公司践行“六化”实践的生动体现，彰显了这个公司在行业的项目管理优势与施工优势。“我们将以此为契机，不断加快工程建设智能化发展步伐，积极探索更多工程建设‘卡脖子’难题的破解方案，强化先进技术应用，持续提升项目管理的标准化、数字化水平。”项目部经理霍继生说。