昆仑数智兰州分公司：60年老厂的“全域智能新生态”

数字化转型就是让数据说话。”昆仑数智助力兰州石化数字化转型，让数据成为新生产要素，打造企业智能升级新范式

[中国石油新闻中心 2025-07-03]7月1日，在昆仑数智兰州分公司一间会议室里，由架构工程师、数据建模专家、软件工程师等组成的AI特战队全力攻坚的炼化装置技术月报生成助手即将在兰州石化上线运行。实测数据显示，传统需要72小时人工编制的技术月报，通过AI技术实现180秒自动生成。

这个创新实践，正是昆仑数智聚焦“技术攻坚—场景落地—价值创造”，持续推进技术与业务深度融合，用“数智引擎”驱动企业高质量发展的鲜活注脚。

锻造标杆

从试点突围到范式输出

作为中国石油首批数字化转型试点项目，由昆仑数智主导承建的兰州石化公司数字化转型试点建设项目，一年前率先通过上线验收，并成功入选国务院国资委“国有企业数字化转型试点企业”，为传统能源企业数字化转型智能化发展树立了行业标杆。

这组极具分量的数据指标，清晰勾勒出传统炼化企业向智能工厂蜕变的演进路径：重点耗能设备能效评估分析率达100%，装置自控率提升至99.8%，安全隐患智能识别与实时预警成功率超90%……“这与数字化转型的辅助和支持作用是分不开的。”在项目现场，兰州石化副总经理谢恒指着数字化平台上的实时数据说。随着智能化系统的应用越来越熟悉，程度也越来越深，企业工艺优化、设备运维、安全管控等维度的核心能力得到提升，为高质量发展装上了智能“引擎”。

昆仑数智兰州分公司总经理张敏介绍，试点工程通过深度融合中台架构建设、“千人千面”原子化功能开发、知识图谱构建及大数据深度挖掘等创新技术，成功构建覆盖31个核心业务场景的智能应用矩阵。实现100余套工业装置的数字化贯通，探索形成了流程型企业工业互联网平台，为炼化行业输出了具备标准化、可推广的数字化转型解决方案。

重构生态

从人力驱动到数据觉醒

“数字化转型就是要让数据说话。”谢恒说。当数据成为新生产要素，兰州石化这座拥有60多年历史的炼化基地正生动诠释着从人力驱动到数据觉醒的全域智能新生态。

走进兰州石化总调度室，生产运行部调度管理组张航正通过智慧大屏纵览“数字炼厂”的实时动态：原油进厂溯源、在线质量分析、生产计划跟踪等关键数据流，在可视化平台上实现全流程无缝衔接。在张航眼里，“一屏观天下”的超能力，正是依托昆仑数智研发团队打造的生产监控协同应用系统，通过企业级轻量数据湖构建起全域数据共享中枢，打破各专业领域壁垒，实现动态化实时监控与全产业链业务覆盖。

在常减压装置区，刚刚从现场回来的运行工程师高国宁谈起设备异常诊断方式转变时说：“过去排查管线故障如同大海捞针，如今通过二、三维场景的智能切换即可精准锁定问题源头，现在跑现场更有针对性了。”与此同时，在乙烯装置生产现场，副组长吴万红正通过自主搭建的原子功能组合模块，以方便的图形化拖拉拽方式，实时掌握生产动态数据变化——从人跑腿到数据跑路，曾经需要往返现场查阅纸质记录的工作模式，已彻底尘封进历史舞台。

通过首次在炼化企业开展全业务场景主题域式数据治理，兰州石化数字化转型成功探索出面向物理工厂的对象化治理模式，实现企业数据资产一站式检索和可视化应用。昆仑数智兰州分公司过程控制业务部副部长任丽丽介绍说，昆仑数智基于“实时感知、动态分析、智能决策、精准执行”思路，建立可快速构建原子功能的低代码平台，研发180个融合“数据、模型、应用”的炼化领域原子功能，包含数据感知、预警报警、协同处理、决策分析、知识探索等类型，为用户赋予生产经营、计划调度等10大类100多种功能组合，将传统工业软件重构为千人千面赋能微服务和工业APP。

裂变模式

从单点突破到行业赋能

近3年来，昆仑数智与兰州石化紧密合作，交出了一份数字化转型的硬核答卷：在生产、工艺、设备和安全环保等核心业务领域实现166个业务转型，开发400余个功能模块，构建382个智能分析模型，并完成2万余个数据对象的标准化治理。

这些数字基座推动企业管理体系发生根本性重构，赋能业务管理向“集中化、数字化”模式转变，流程管理向“标准化、自动化”模式转变，员工赋能向“智能化、高效化”模式转变。

随着“智能价值链+经营决策、智能产品链+生产执行、智能资产链+过程控制、智能创新链+专业管理”四大转型方向在兰州石化落地实施，这里正以“兰州模式”为样本，为炼化行业标注出智能制造的新坐标。

目前，依托技术导则和兰州石化数字化转型试点成果的双重牵引，昆仑数智主导承建的独山子石化等5家炼化企业数字化转型项目即将上线验收，14家炼化企业的实施方案和可研编制工作正快马加鞭推进，为炼化企业数字化转型智能化发展建设持续贡献技术力量。