环球公司：技术护航筑品质（图）

  [中国石油新闻中心 2025-05-22]
  品牌亮点：强化传热辐射炉管延长清焦周期达50%，降低炉管壁温10—15摄氏度，成功替代进口炉管。
  5月19日，寰球北京公司工艺部副主任李春燕完成了某大型炼化企业委托的乙烯裂解炉改造工艺方案。在方案中，她采用寰球公司自主知识产权的强化传热辐射炉管，替代进口炉管，进一步提升乙烯装置效能。
  裂解炉是乙烯装置中最关键的核心设备单元，辐射段是裂解炉发生裂解反应的核心部位，是乙烯装置“核心中的核心”。李春燕说：“优质的辐射炉管技术，就是要提高传热效率、降低管壁温度、减缓内壁结焦，达到提高乙烯收率、延长清焦周期、增加炉管寿命的目的。”
  此前，在牵头实施大乙烯一期和二期重大科技专项攻关时，寰球公司研发人员就瞄准了此项关键技术。
  寰球北京公司工业炉与成套设备室原首席工程师李锦辉说：“在冬季寒冷潮湿的厂房里，技术人员和制造厂员工一起做实验、收集数据，整理后再进行计算验证，最终研发出‘头大尾小’的雨滴状强化传热元件，并成功申请发明专利，成为乙烯高效节能技术的重要组成部分。”
  在实际应用中，由雨滴状强化传热元件构成的辐射炉管，不仅锻造了行业知名的金牌裂解炉，而且助力一批乙烯装置叩开高能效的大门。该技术在大庆石化第一台自主技术裂解炉上进行应用，延长清焦周期达50%，降低炉管壁温10—15摄氏度。目前，该炉管已经有效运行超过12年，远超相同条件下其他裂解炉的炉管寿命。
  强化传热元件不仅适用于寰球自主技术裂解炉，也能在持续研发后适应国外技术建造的裂解炉。李春燕说：“我们根据不同专利商炉管的结构特点和现有裂解炉具体运行情况，从工艺计算和流体计算入手，通过结构和分布方式的创新，对国外3家乙烯专利商的辐射炉管实施了成功替代。尤其成功对其他具有强化传热功能的炉管进行更换后，乙烯收率提高2%，运行周期延长了76%。”
  如今，寰球乙烯裂解炉强化传热技术已在25个乙烯项目96台裂解炉中应用，乙烯年产能超1200万吨，成为寰球公司以科技创新塑造工程品质的缩影。（记者 王利）
  外界反响》
  ■大庆石化乙烯二部部长?刘全夫：
  寰球公司设计的裂解炉，清焦周期比其他技术更具优势，每年至少减少清焦2次，降低了清焦期间电、蒸汽的消耗。相较于一般裂解炉，寰球公司的裂解炉技术各项指标相对比较稳定，有利于生产。