抚顺石化焕新“老家底”

  竞逐“新赛道”，探索“智能化”
  [中国石油新闻中心 2025-04-08] “我们正在开展冷链包装蜡项目验证实验，为后期规模化应用做准备。该产品作为继炸药专用复合蜡、橡胶防护蜡之后推出的又一特种蜡新品，填补了国内冷链包装蜡市场空白。”3月28日，抚顺石化石蜡研究所副所长何晓妍介绍说。
  近年来，抚顺石化持续在传统炼油焕新、高端新材料制造、智能化管理上发力，推动老工业基地转型升级。
  盘活传统产能
  石油焦的“逆袭”密码
  “原料密度≥920千克/立方米，残碳≥7.7%……”在抚顺石化石油二厂焦化装置，技术攻关小组每天都要逐个分析原料参数变化趋势。这些精准数据，为石油焦这一传统炼油产品开辟出一条向高附加值领域延伸的转型通道。
  抚顺石化是中国第一套延迟焦化装置的诞生地。近年来，随着石墨电极、锂电池负极材料等应用领域的兴起，高品质石油焦重新焕发了生机。“过去，石油焦是炼化企业的副产品，相对其他产品来说，市场价值不高。”车间技术人员颜世昆指着实时更新的生产看板介绍说，“如今，我们紧紧抓住新兴领域的市场机遇，一方面深耕品质赢得市场，一方面优化生产增加产量。目前，我们的产品已经成为高端石墨电极的重要原料。”
  围绕石油焦存在的质量风险，焦化车间开展专项攻关，严格控制石油焦挥发分、灰分、硫含量等关键指标，有效稳定并提升了石油焦质量，不仅增强了客户满意度，也为后续石油焦在高端市场实现优质优价奠定了基础。
  与此同时，抚顺石化通过掺炼催化油浆、电脱盐污油等措施，保证混合原料进料量；通过优化生产，精准调整各侧线抽出量，使分馏效果更加优化；严格控制加热炉出口温度，确保反应深度适宜；通过掺炼高沥青质组分原料，进一步挖掘石油焦收率的提升潜力。目前，该装置石油焦收率稳定保持在17%以上。
  竞逐高端赛道
  微晶蜡的国产化攻坚
  在抚顺石化石油一厂石蜡包装厂房内，一条条自动化生产线上，白色的蜡板鱼贯而出。它们不仅是蜡烛的原料，还会变身为滋润肌肤的化妆品、保护金属的防锈剂、坚固耐用的路面沥青，甚至是汉堡等美食的包装材料……石蜡产品应用广泛，附加值高，被誉为“石油白金”。近些年，欧盟要求塑料等食品接触材料只能添加微晶蜡，带动全球微晶蜡市场需求大增。而此前，我国微晶蜡年产量只有5000多吨，长期依赖进口。
  作为世界最大的石蜡生产和出口基地，抚顺石化依托原油资源优势和完备的加工体系，打造全系列特种油蜡产品的“油蜡联产”产业链，推动传统炼油向高端新材料制造跨越式升级。依托“油蜡联产”项目，抚顺石化成功突破了微晶蜡、光亮油等高端产品的技术壁垒，填补了国内产业链空白，实现全系列石蜡、混晶蜡、微晶蜡自主生产，并首次将自产微晶蜡出口至巴西、意大利等国际市场，打破了长期依赖进口的局面。
  数智赋能管理
  百年工厂的“智慧神经元”
  3月20日，在抚顺石化热电部电力系统春检现场，电气热工作业区安全员刘继春，仅用8分钟就辅助施工人员完成了高处作业电子票的在线签发。“以前，纸质票要跑3个部门签字；现在，系统自动流转审批流程，作业票还能同步推送至监护人员的手机端。”刘继春滑动作业许可一票制系统界面，向记者展示数字化变革带来的效率提升。
  为防止作业许可一票制系统“水土不服”，热电部构建“培训—运维—监管”三位一体体系，解决了双平台预约冲突等12项技术问题。同时，优化管理流程，将8类作业票整合为标准化电子模板，实现数据驱动管理。系统能自动校验作业条件、拦截防护缺失申请，追溯效率达秒级。
  此外，抚顺石化还构建了安全管理数智化监控平台。6506路视频监控实时捕捉生产动态，44台移动监控仪运用算法识别风险因素。借助北斗系统功能开发的人员定位系统，可对2600余个上线工牌位置信息进行智能分析，并发出相应的安全提示。
  这些犹如神经网络般的数智化监控系统，遍布企业各个角落，让生产更智慧更安全，也展示了这家百年企业从传统炼油向高端新材料制造基地跨越式升级的决心。