抚顺石化创新打造工厂化检修新模式透视

  这里有家“4S店”开张了
  [中国石油新闻中心 2024-12-10]
  11月底，抚顺石化工建公司的工厂化检修“4S店”，迎来了开张的第一单业务。石油二厂油品车间的18号机泵因振值偏高，被送到这里进行维修。经过2个小时的机泵修复、动平衡等作业后，该泵“满血”回归工作岗位，运行状态平稳。
  “经过一段时间的试运行，‘4S店’已经正式投用了。”刚刚忙完检修作业的钳工技能专家王世鑫满脸兴奋地说，“这不仅大幅提升了设备检修质量和效率，而且实现了清洁文明作业，让我们技术工人很有成就感和自豪感。”工厂化检修“4S店”的成功投用，标志着抚顺石化公司检修模式实现新突破。
  消除“旧手工时代”掣肘
  传统维修模式存在空间有限、检修能力受限、作业环境不达标等客观问题，造成设备维修返工多、耗时长、效率低
  “以前，机泵、风机等转动设备维修时，我们要么就地拆解，要么用人力车运送至室外修好再运回班组。现场条件差、作业空间狭窄的问题始终没有得到解决。”在王世鑫看来，传统维修模式好比是“旧手工时代”，存在空间有限、检修能力受限、作业环境不达标等客观问题，造成设备维修返工多、耗时长、效率低。
  “不是我们技术不行，实在是现场条件不允许，很多项目不得不花钱外委。”王世鑫举例说，比如大型机泵现场检修时，因空间有限大型吊装设备无法进入，只能选择外委。有时候检修时缺少垫片或者需要少量车削加工件，作业人员要到专业单位往返取件或加工。在现场拆卸回装时，大型设备根本施展不开，需要人力拉、用手砸，劳动强度大、效率低，而且检修涉及不同专业，存在工器具搬移、连接时间长等问题。
  抚顺石化共有5000多台机泵，因作业条件有限，每年至少有100余台机泵的转子动平衡检维修作业需要委托外部企业进行，每年外委费用在20万元以上，亟须打造新的检修模式来解决这些问题。
  开创工厂化检修新模式
  “4S店”项目实现转动设备检修模板化、规范化、标准化、便捷化、多功能化，打造出“一站式”“景观式”的检修厂房
  问题是创新的起点和动力源。抚顺石化以问题为导向，创新发展思路，在借鉴行业先进做法的基础上，探索出符合本单位实际的破题之法——“工厂化检维修”。
  抚顺石化将大机组、风机、机泵等转动设备检修作业的各环节，涉及的各专业，还有技术研发功能全部集成在一起，建立了工厂化检维修中心。这种类似汽车维修“4S店”的作业模式，实现了转动设备“一站式”检修。
  10月初，工建公司利用旧厂房，经过一个多月的修整，建设完成了工厂化检修东部“4S店”项目一期工程。现场分为“六区两室”：一楼主要分为待检区、转子摆放区、平衡试验区和三个检修区，布置了设备检修专用工器具、工装、加工机床、精密量具、高精度量具等；二楼是技术研发室、资料存储室，分别用于开展技术研讨、交流和检修资料、记录的保存。
  “4S店”项目实现了大机组、风机等转动设备检修模板化、规范化、标准化、便捷化、多功能化，打造出“一站式”“景观式”的检修厂房。这里各种检修设备、工器具齐全，各专业流水化作业，效率极高，而且空间宽敞、环境整洁，为高质量检修、安全文明作业创造了良好的条件。
  “试点经验”走向“示范标准”
  让创新的“试点经验”成为普遍的“示范标准”，全面提升设备检维修水平，为装置安稳长满优运行奠定坚实基础
  “4S店”不仅将分散的作业集成在一起，形成多工种协同作战，而且实现了转动设备检修能力的跨越式提升。“4S店”升级了大型转动设备检修及抱轴、划痕、“跑套”等重大缺陷的修复功能，已具备对设备进行全面大修或维护的能力。
  “4S店”引进了机泵转子测试装置——动平衡机。该设备可以完成重量在2吨内的转子动平衡试验，不仅填补了抚顺石化公司设备检修领域的关键空白，而且结束了设备动平衡外委检修的历史，解决了外委维修周期长、费用高的难题。
  11月中旬，各生产厂设备负责人到“4S店”现场观摩。通过系统登录、输入数据、标定等操作后，动平衡机测试“首秀”圆满成功，现场人员纷纷评价：“维修人员操作规范、技术娴熟，设备提供的数据十分可靠。”
  下一步，“4S店”将进一步完善检维修功能，配置压力机，液压升降平台，风动、气动、电动等专用拆装工具，同时，对厂房墙壁、地面进一步清洁化修整，实现全流程安全、环保、文明、优质、高效检修。
  更为重要的是，他们在实践的基础上进一步总结经验，准备建设第二家“4S店”，让创新的“试点经验”成为普遍的“示范标准”，全面提升设备检维修水平，为装置安稳长满优运行奠定坚实基础。