兰州石化提升乙烷制乙烯装置产量侧记

  新纪录是这样诞生的
  [中国石油新闻中心 2024-12-05]12月4日，迎着初冬的寒风，记者走进兰州石化榆林乙烷制乙烯装置生产现场，这里一派火热的上产景象。
  自兰州石化“百日攻坚”活动开展以来，该装置不断刷新着产量纪录：10月，兰州石化月产乙烯量攀升至7.76万吨，刷新装置自投产以来的月产量纪录；11月，产出乙烯7.49万吨，超计划完成生产目标。持续稳产高产为冲刺全年任务筑牢根基。
  把脉问诊 辨证施治
  受首次大检修影响，今年榆林乙烷制乙烯装置完成全年生产任务目标的难度直线攀升。关键时刻，兰州石化抽调生产技术、安全环保、物资采购管理等部门的专业人员，组建管理诊断团队，驻扎榆林化工有限公司，从安全、环保、生产、设备、管理等方面对生产经营全过程进行深度“体检”“会诊”，为乙烯装置稳产高产开出“药方”。
  这个公司以系统性思维消除思想误区，明确目标任务，全面排查管理短板，制定10个大专业、39个方面、145条具体举措，瞄准“指标一流，管理示范”目标，全员一心促进业务改善、管理提升。
  公司紧盯效益“出血点”，在控制乙烯损失上想办法、出实招，层层设防降低物料损耗。先后排查37台安全阀，杜绝物料泄漏，效益流失；通过精准调节脱乙烷塔、碳二加氢反应器床层除炔比，提高膨胀剂转速等措施，将火炬中的乙烯损失率降到0.1%以下。
  各想高招 多出奇招
  11月3日，榆林化工有限公司通报10月份“百日攻坚”各单位目标任务完成情况。按照产量、辅材降本、能耗等3个目标任务完成情况严格考核，奖励业绩优良单位。
  月度业绩考核就像一根指挥棒，精准指出各单位在精细管理、攻坚力度、队伍士气等方面的差距与不足。继而各想高招、多出奇招，你追我赶、互学互促，形成良好的“百日攻坚”氛围。
  该公司总工程师李玮介绍说：“我们确立了31项攻坚指标。班子成员带头抓落实，每周召开分析会，查不足、定措施，层层分解任务，形成‘人人扛指标、个个担责任’的良好局面，不断增强制度执行力、穿透力，进而形成工作合力，确保目标实现。”
  这个公司坚持“大平稳出大效益”原则，以“四强”管理行动为抓手，专业部门服务到现场，技术人员帮扶到岗位，示范引领党员争先锋，劳动竞赛班组扣指标，群策群力保证装置稳产、高产、增产。10月份，在80万吨/年乙烯装置产量创新高的同时，全密度聚乙烯装置产量超4万吨。
  值得一提的是，这个公司大力推进智能化应用，成效显著。智能仪表系统化身高效“管家”，每5分钟便能自动完成全厂7181台各类仪表的校准、调试工作，及时诊断发现故障；智能电网则如警惕的“哨兵”，对电气设备进行100%实时监控、精准预警，成功抵御了14次电网晃电侵袭，化解了生产危机。
  公司生产技术部主任欧勇说：“‘百日攻坚’活动开展以来，各单位瞄准同类先进企业找差距，自查自改找问题，扬长避短，发挥优势，促进业务改善、管理提升，取得实效，各装置产量逐月刷新纪录。”
  逐项突破 全线跃升
  11月5日，榆林化工有限公司乙烯运行部主任黄鹏鸿在通报“百日攻坚”月度完成情况时，对辅材消耗进行深入分析，提出将降低二甲基二硫消耗作为主攻方向，找出问题症结，落实可行方案，确保消耗下降。
  这个公司以钉钉子精神，逐项突破影响装置稳产高产的瓶颈，推动指标改善。为提升运行水平，乙烯运行部摒弃过去5台裂解炉按统一参数进行操作的做法，结合每台裂解炉的实际应用情况，制定了“一炉一策”操作办法。同时，在确保平稳生产的前提下，技术人员和岗位员工时刻关注碳二加氢入口一氧化碳含量，微调二甲基二硫注入量，使得能耗逐步降低。目前，二甲基二硫单耗已从攻坚初期的5.5千克/小时降至3千克/小时，仅此一项，每月便可节约资金18万元。
  与此同时，乙烯运行部打出“组合拳”，在强化巡检率、平稳率、自控率管控的基础上，针对裂解气干燥器切换泄压、脱乙烷塔压力变化等操作难点进行优化调整，以确保装置平稳运行；在乙烯塔、尾气甲烷气、火炬等方面出实招，通过精准操作，杜绝乙烯损失，千方百计堵住效益流失点。
  四季度以来，兰州石化榆林乙烷制乙烯装置保持高负荷平稳运行态势，在乙烯产量创新高的同时，乙烯收率提升近80%。