南海东部油田：自研新工艺，助力深水油田精益生产（图）
2024-08-30
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来源：[互联网]
[国际石油网 2024-08-29]截至8月下旬，由中国海油深圳分公司
流花油田作业区
组织研发的新型低温破乳剂
持续保持良好应用效果
成功破解流花16-2油田群
低温含蜡破乳的业界难题
油水处理成本创历年同期新低
为深水油田的高质量开发
探索出新路径
流花16-2油田
采出原油含蜡量较高
属于高含蜡轻质原油
油田距“海洋石油119”FPSO
超23公里
通过水下生产系统开发
是我国水下输送距离最远的油田
在通过长距离海管输送时
原油的“体温”不断下降
最低时仅有15摄氏度
加上运输造成的强作用力
大量蜡质以微蜡晶颗粒的蜡晶
形式析出
油“抱”水
析出的微蜡晶颗粒
附着在油水界面
改变了界面状态
使和原油互不相溶的水
能够混合到一起
变成极其稳定的
油包水乳液
这就是乳化的过程
过程中都不同程度存在
但由于流花16-2油田
原油“体温”极低
加上含蜡“体质”
导致乳化程度比传统工况高得多
与水的融合更为紧密
因此，对生产流程的冲击更为严重
成为深水原油开发面临的业界难题
业界难题怎么破？
经过数轮的研究攻关
流花油田作业区
根据生产实际明确了
“破乳剂破乳”的工作思路
联合国内外科研技术单位
围绕原油组分与乳液形成两方面
针对乳液组分、乳化过程
乳化界面及界面张力
进行系统性多重分析
奋力探索“根治”乳化的办法
流花油田作业区
基于破乳机理的新认识
通过多次试验
成功研制出一款
水溶性小分子低温破乳高效配方
该新型破乳剂
较原使用药剂成本降低42%
不仅彻底解决低温含蜡破乳难题
还能有效降低油水处理成本
水处理成本同比降低6倍
油处理成本同比降低1.5倍
成功解决了低温高含蜡破乳难题
具有极高的行业推广性
相关创新成果
也为降低海上油气生产能耗
巩固了技术体系
助力企业精益管理迈上新台阶