抚顺石化：维修未雨绸缪隐患无所遁形

  [中国石油新闻中心2024-07-31]截至7月20日，抚顺石化在化工聚合物包装线累计开展预知维修时长达4个月，日均维修量下降50%以上，成功跨过装置长周期、高负荷运行末期维修量大幅增加“这道坎”。
  抚顺石化共有10条重膜包装线。自2017年陆续改造投用以来，重膜包装线每天运行超过20小时，每日承受冲击载荷达2万次。为保障重膜包装线长周期平稳运行，抚顺石化大力推动设备精益化管理，开展设备预知维修。与行业优秀企业对标，不断拓宽设备专业管理的思路和方法；成立专项工作小组，对频发故障进行“会诊”；优化包装线运行，利用停用“窗口”对磨损部件进行修理更换；加大设备运行检查力度，及时发现并整改电气、仪表故障；树立“过紧日子”思想，修旧利废零配件70件。目前，重膜包装线运行水平全面提升。
  废企业”，持续打造沿江环保标杆炼化企业，九江石化针对有机废物（浮渣/油泥）的处置，结合煤制氢装置的技术特点，在运行四部和水务运行部建设有机废物资源化综合利用项目，将有机废物制成可以给装置供热的水煤浆。该项目自2024年初建成投用以来，已有效处理浮渣、油泥和活性污泥等有机废物17975吨，污水处理场“三泥”全部实现资源化利用、零外委处置，减少固废4416.45吨，取得经济和社会效益双丰收。该项目被九江市作为无废城市建设的示范项目，在全市宣传推广。
  近年来，九江石化积极推进固体废物源头减量、资源化利用和无害化处置，全过程培育资源节约、环境友好生产方式和简约适度、绿色低碳生活方式，奋力当好无废“代言人”，引领无废“新浪潮”，在带动传统行业绿色高质量发展转型中提供“石化智慧”。上半年，九江石化固废合规处置率100%，工业固体废物综合利用率99.92%，危险废物综合利用率99.02%。该公司还获评中国石化A级“无废企业”、江西省减污减碳协同增效试点单位、九江市“无废工厂”。
  九江石化还在白土这个工业危废上下功夫，通过优化装置操作，延长催化剂使用寿命，解决白土罐进料问题，实现白土使用效率最大化，减少白土更换次数，危废产量比设计计划减少410吨。此外，他们精细化操作，优化连续重整装置生产运行，重整脱氯罐从每年更换3次，变为目前每年更换两次，每年减少废脱氯剂排放约90吨。
  在土壤地下水污染防治工作中，九江石化开展“隐患排查—源头管控—智能化监测”全流程土壤地下水污染防治，总结出边生产边管控的管理思路，积极落实企业主体责任，构建隐患排查机制，开展“油不落地、污不入土”专项行动，坚持数智赋能，持续深入打好净土保卫战。5月28日，该公司第七轮清洁生产审核验收综合评分为92分，验收结果为“优秀”，本轮清洁生产审核验收通过。
  九江石化还推进产品绿色包装，开展聚丙烯包装袋减薄攻关，包装袋厚度从160微米减薄到120微米，包装袋重量从135克下降到103克，每年源头减少包装废弃物147.2吨，节约成本156万元。同时，推行无纸化办公，建立应用进出厂物流系统、智能物资系统、电子作业票系统，取消纸质提货单、卸货单、计量单、质检单等，转换为电子单据。