大庆石化聚力乙烯生产增强发展动能综述

  行稳致远进而有为
  [中国石油新闻中心2024-05-15]
  5月8日一早，大庆石化乙烯二部生产技术组工艺主任工程师张昆来到中心控制室，查看E3装置7号裂解炉的运行温度、压力等指标。“经历了35个小时烧焦工序，目前裂解炉运行状态良好，单次烧焦相比上次节省燃料气31.56吨、节电6.56万千瓦时，节约成本近7万元。”张昆介绍。
  乙烯产量是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。保障乙烯装置长周期高负荷运行，成为企业提高市场竞争力的重要抓手。大庆石化拥有E1、E2、E3三套乙烯装置，总产能达120万吨/年，其中，E3装置首次采用我国自主知识产权工艺包技术。多年来，这个公司立足乙烯产业整体布局，连续8年实现乙烯产量破百万吨，发展优势持续巩固。
  全流程降本增效
  大庆石化树立“一切成本皆可降”理念，通过“事前”效益测算、“事中”优化运行、“事后”技改提效等举措，保障乙烯装置“安稳长满优”运行。
  “算赢再干”加强统筹。各专业部门注重平衡成本和效益关系，对加工成本、产品收率等进行测算，制定E3装置高负荷、全炉运行方案。E1、E2两套装置根据上下游装置生产状态，动态调整加工负荷，促进源头降本增效。今年前4个月，大庆石化乙烯产量同比增加1.9万吨，E3装置乙烯燃动能耗降至580千克标油/吨，达到同期最佳水平。
  “分户裂解”优化运行。今年年初以来，大庆石化将原料混合裂解方式改为分储分炼方式，实现原料品质、炉型配置、操作参数以及产品分布的优化匹配。4月份，高附加值产品收率同比增加1.3%。进入5月，大庆石化在E3装置开启全炉运行模式。岗位员工认真做好裂解炉特护工作，明确裂解炉下线检查、烧焦、切换等管理重点，保障裂解炉稳定运行。
  “能耗大户”提升效能。为进一步优化装置产汽、用汽量，乙烯二部在E3装置2号、3号裂解炉增设二级冷换热器，使两台裂解炉每小时产汽量分别提升了8.3%和24.2%。乙烯一部调整机组设备，引入公用工程二部1.0兆帕蒸汽，补充裂解炉防焦蒸汽和稀释蒸汽，降低整体用汽量，今年年初至今，累计节汽3.2万吨。
  立体化智能管控
  作为“老字号”乙烯生产基地，大庆石化锚定集约化、数字化、智能化方向，加快转型升级步伐，推动生产效率和管理能力跃升。
  从分散管控到一个中枢，开启生产指挥和管理决策“一站式”时代。经过2018年和2023年两次装置大检修，大庆石化分散各处的乙烯生产装置控制站全部迁移至中心控制室，DCS系统改造、GDS系统加装、MES系统升级等同步并入中心控制室。“中心控制室可实现与生产现场可燃气体及火灾报警设备、视频监控设备等集中管理和一体联动，支撑各项管理向事前预测和事中控制转变。”乙烯二部生产技术组主任工程师张涛介绍。
  从人工观察记录到自动采集数据，推动日常巡检快捷智能。智能巡检是大庆石化打造数字化管控平台的一项重要内容。今年年初，智能巡检系统在乙烯一部试运行。系统WEB端接收到移动端采集上传的数据后，自动生成追溯报表，全面监控、实时分析生产过程。“通过对关键设备和部位进行定点、定时、定内容的信息采集和处理，实现事故隐患‘纵深防御’。”乙烯一部生产技术组副组长李艳秋说。截至目前，乙烯一部在作业区设置266个巡检点位，进一步提高了本质安全管控水平。
  此外，大庆石化利用信息化、智能化监测手段，深入推进设备预知管理。大庆石化依托机泵智能监测平台，对相关设备安装监测探头、建立网关及接收信号，实现在线监测设备运行状态、远程诊断设备故障，专业化管理水平实现新突破。2023年，E1、E2、E3三套乙烯装置多项指标创历史最优。
  订单式人才培养
  人才是企业发展的第一资源。大庆石化紧盯乙烯行业前沿技术，积极打造充满活力的人才队伍，切实将人才资源转化为发展活力。今年前4个月，大庆石化乙烯一部、二部累计开展培训238次，培训人员4485人次，为企业高质量发展提供了人才支撑。
  配好高技能人才“营养餐”。大庆石化积极发挥“兵头将尾”作用，组织技术骨干以现场实操的形式为技能人员讲原理、解疑惑。这种“开小灶”的实践模式，既激发了员工的学习兴趣，又提升了培训的精准性。
  建好全员提素“加油站”。针对不同层次的培训需求，乙烯一部、二部结合生产实际，聚焦核心问题，通过“集中授课+岗位实操”、导师带徒、经验交流等方式，着力打造多位一体综合性培训平台，进一步打通人才成长通道。4月12日，乙烯一部装置工程师论坛火热开讲。讲师将装置生产重点、专业技术要点“掰开揉碎”，有效提高了技能人员对乙烯装置了解的深度和广度。
  面向未来，大庆石化将持续深化“四精”管理，以成本控制和效益提升为导向，统筹抓好乙烯生产运行管控，厚植发展动能优势，提升价值创造能力，为建设具有行业竞争力的一流炼化企业接续奋斗。（记者刘莉莉特约记者樊金娇）