长庆石化机电仪运维中心仪表检修班员工不再跑断腿

  [中国石化新闻网2024-03-11]长庆石化公司机电仪运维中心仪表检修班在日常工作中，深化智能仪表系统应用，深层次挖掘平台潜能，持续完善智能仪表在线监测、故障预警、智能诊断、远程调校等功能，以预知性维修替代传统的仪表定期维修和故障维修，大大减少了员工的工作量，提高了工作效率。2023年公司装置大检修期间，这个班组仅用2天时间就完成了1000多台调节阀的联调联校，较之前的工时缩短了1/3。
  仪表巡检实时化
  仪表设备的高可靠性是炼油装置安全平稳运行的关键，需要巡回检查仪表设备完好情况。传统的巡检更多是现场查看设备是否存在“跑冒滴漏”现象，无法进行深层次检查，巡检时间、频次、覆盖面也相对局限，不能实时掌握仪表设备的健康状况。仪表检修班运用智能仪表系统后，实现了对4536台智能仪表实时远程巡检和自动监测，并利用系统实时监测仪表变送器表头温度数据，结合变送器测量介质、保温情况等对仪表进行分类管理，优化制定冬防检查方案，将需要重点检查的仪表由2900多台降至400余台，现场巡检工作量减少80%以上。
  仪表参数整定智能化
  仪表设备投用前需要调校，确保仪表参数的真实准确。传统的调校需要工艺、仪表配合，人员分别在控制室和装置现场逐台调试核对，费时又费力。现在，该班组利用系统远程调校功能，分装置、分区域在控制室对调节阀定位参数进行设定，并远程自动完成校验工作，偏差率在5%的参数实现自动报警，人员现场进行重点核对。仪表参数整定的智能化不仅有效提高了仪表人员工作效率，也大大降低了劳动强度。
  仪表维护预知化
  传统的自控仪表设备缺少较好的寿命评估方法，只能凭借操作人员经验或对出现故障的仪表进行被动检维修，进而影响正常的生产运行。该班组深度运用智能仪表系统自动调试、故障诊断、阀门运行特性诊断等功能，实现仪表摩擦力分析、阀门流通特性优化，绘制仪表性能诊断曲线，精准定位、及时发现隐性故障仪表，仪表预知性检修占比由29%提高至61%，仪表配件消耗量持续降低，检维修费用稳步下降。