抚顺石化持续优化重包装膜装置运行侧记

  给树脂产品换“薄衣”
  [中国石油新闻中心2023-11-01]10月31日，抚顺石化合洗厂5000吨/年重包装膜装置生产出0.2吨厚度为140微米的新产品。经过检验，产品的各项物性指标合格。这标志着抚顺石化重包装膜装置的生产水平迈上新台阶，其生产的聚丙烯颗粒产品将很快换上“薄衣”。
  大乙烯项目投产后，抚顺石化树脂产品的包装袋均需要外购。为了节约成本，抚顺石化决定在合洗厂建设由2条生产线组成的5000吨/年重包装膜装置，为自产的树脂产品生产配套包装袋。该装置主要设备包括2套进口吹膜机、1套国产印刷机及配套的冷水机组。技术人员在不熟悉进口设备使用方法的情况下，自主编写了重包装膜装置操作规程、操作卡、工艺卡片及相关生产技术资料，还明确了重包装膜装置开工总体方案、联动试车方案及投料试车方案，为项目推进提供了有力保障。2020年5月，该装置成功生产出第一卷厚度为180微米的重包装膜。
  “怎么能让重包装膜‘变薄’？”看着不停运转的生产线，车间主任董猛心里始终盘算着这个问题。生产线的设计方案是180微米厚度的重包装膜，但“变薄”的膜料成本更经济、市场更广阔。
  抚顺石化组织技术人员积极攻关，开启了重包装膜“变薄”的进程。在保证生产线稳产的前提下，技术人员尝试降低原有配方中昂贵的进口茂金属比例，不断优化生产配方，于2021年成功生产出厚度为160微米的合格产品，产品的各项物性指标均高于行业标准。此款重包装膜每吨可提高1.125倍的包装量，有效降低了成本。
  优化的脚步从未停歇。合洗厂技术人员先后开展了国产高密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯原料替换试验，实现了进口原料全部国产化。为降低生产线能耗，技术人员对印刷废膜实施靶向管理，在统计分析废膜数据的基础上，将印刷废膜产生量精确到米，并制定量化考核措施，实现每月减少废膜量约2吨。接着，他们又改进了印刷机复卷方法，通过优化印刷机穿线方式，调整工艺参数，使复卷成功率达到96%。
  为了让重包装膜继续“变薄”，技术人员对技术参数及几十个配方反复试验，重新调整配比，确保产品在保证包装性能的基础上，最大程度降低成本。为了提高操作员的操作水平，技术人员将主要设备的操作步骤录制成视频，以便大家学习，并在车间的展示屏上循环播放，让岗位员工时时刻刻都能看得见，大幅提高了操作准确率。
  经过一系列努力，抚顺石化成功生产出140微米的重包装膜，成为东北地区首家生产出厚度为140微米重包装膜的企业。