兰州石化公司实施创新驱动推进高质量发展透视（图）
2022-09-29
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来源：[互联网]
建设一流创新企业推进科技自立自强[中国石油新闻中心2022-09-28]
兰州石化瞄准科技前沿，全面实施创新驱动和人才强企，取得了丰硕成果。“十三五”以来，公司实施科技项目305项，完成8项国家及政府科技项目、15项集团公司重大科技专项和重大工业化试验，成功开发5套具有自主知识产权的成套技术，研发各类新产品超过200个，获得国家科技进步二等奖2项，中国专利优秀奖2项。
“坚持把创新作为引领发展的第一动力，整合集聚创新资源，深化体制机制改革，激发人才队伍创新活力，提升自主创新能力，着力锻造‘六个基地’，持续推动高水平科技自立自强，为建设集团公司一流创新型企业和黄河流域高质量发展示范企业提供强有力的科技支撑和技术保障。”兰州石化公司执行董事、党委书记吴凯说。
加快自主创新 壮大竞争优势
去年8月，随着长庆乙烷制乙烯装置的建成投产，兰州石化乙烯产量跨入了百万吨级乙烯生产企业的行列。长庆乙烷制乙烯装置投产以来，生产乙烯73.01万吨、全密度聚乙烯37.47万吨、高密度聚乙烯34.78万吨，在炼化市场受国际油价波动而复杂多变的形势下，为企业带来了较好的效益。
兰州石化狠抓自主创新，形成了一系列具有自主知识产权的成套技术，并以此为依托，先后建成投产长庆乙烷制乙烯、福建长汀催化剂、3.5万吨/年特种丁腈橡胶等重点项目，形成兰州、榆林、长汀“一区两园三地”产业协同发展新格局，全面提升公司竞争优势和可持续发展能力。
兰州石化长庆乙烷制乙烯项目被国家发改委、工业和信息化部联合列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程。与兄弟单位石油化工研究院、中国寰球工程有限公司、独山子石化公司共同研发的“灵活切换生产1-丁烯/1-己烯成套技术”“百万吨级乙烷制乙烯成套技术”被评为中国石油十大科技创新成果。依托自主知识产权的丁腈成套技术，兰州石化建成投产了3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置，成为生产规模居全球前三，国内产能最大、品种最全、牌号最多、最具竞争实力的丁腈橡胶“龙头”企业。兰州石化依托具有自主知识产权的半合成催化裂化催化剂成套技术，建成了技术领先的福建长汀催化剂装置，成为世界第五大催化裂化催化剂制造企业。
在信息化创新中，兰州石化大力推进云计算、大数据、人工智能等技术创新应用，加快自主开发，核心工业软件和应用软件国产化率均达70%以上。公司大力推进榆林智能工厂建设，探索信息前沿技术，为数字化转型确定技术路线。公司构建以ERP为核心的经营管理平台，为各业务高效运营和管理层快速决策提供了大数据支撑；推进以MES为核心的生产管理平台建设和三维数字化工厂、智能设备状态监测等关键技术应用，推广应用先进控制技术，进一步优化业务流程，为提升装置技经指标创造了良好条件。兰州石化还主动承担集团公司信息化项目，作为靶标单位参加公安部网络攻防演练，成功守护靶标系统。
“十三五”以来，兰州石化获得中国石油年度十大科技进展2项，省部级科学技术奖63项，集团公司自主创新重要产品7项，获得省部级以上QC成果302项。完成1项国际标准，牵头修订并发布4项国家标准、5项行业标准、2项团体标准和11项中国石油企业标准。