“头脑风暴”深挖潜 精准对标创效益

——大庆石化塑料厂聚乙烯联合车间线性装置生产一班提质增效纪实

[中国石油新闻中心2022-07-18] 7月11日20时，大庆石化塑料厂全密度聚乙烯联合车间线性装置生产一班造粒岗员工付余，正冒着大雨检查装置区地沟排水情况。发现有淤堵的涵洞，他立即趴到地上用手去掏。“遇到这种情况大家都会这样做。”付余说。

线性装置生产一班虽成立只有两年多，却从全厂113个班中脱颖而出，获得了2020年度“大庆石化公司先进班组”荣誉称号。

创新思维保安全

安全生产是最大的效益。在聚乙烯生产操作中，时常会面临高温高压等复杂情况，所以巡检十分重要。生产一班在成立之初就立下规矩：员工巡检时不准走捷径，要严格按照巡检路线仔细检查。为了让大家养成带着问题巡检的习惯，生产一班创新开展了“口述巡检”活动，即员工巡检回来后主动向班长口述查出的问题，并提出相应整改措施。

“我们巡检时一个点都不会放过，要不心里真没底啊。”被大家公认巡检最认真的造粒岗员工谷秋志说。谷秋志的思维比较活跃，为了将烦琐的应急操作变得可视化，他创新制作出红、绿两种颜色的“应急操作提示卡”。红色卡片详细标注着突发事故的处理步骤，绿色卡片标注了一般故障的处理步骤。看上去一目了然的卡片，为员工提升了学习效率，为处理生产应急问题节约了宝贵时间。此外，生产一班始终坚持每个月进行两次操作规程及危险源辨识培训，使整体技能水平和应急处理能力持续提升。

5月30日夜里，聚合岗员工于洋巡检到界区时，发现己烯导淋下方地面有液体，初步判断有漏点。由于位置处于界区，原料管线介质错综复杂。于洋便顺着导淋阀观察，最终确定是盘根处螺丝松动，立即用活动扳手紧固，确认无误后才放心离开。截至目前，今年这个班组共发现并及时处理生产突发问题6项，处理隐患３起，获得厂长嘉奖令６个、表彰令１个，保障了装置安全生产。6月15日，线性装置长周期平稳运行586天后平稳停车，进行窗口检修，超过十六年前长周期运行历史纪录121天。“咱们班组虽然成立时间短，但是长周期运行也有咱们的功劳。”于洋高兴地说。

集思广益增效益

生产一班共有13名员工，平均年龄41岁，都是“会过日子”的人。他们秉持“省一分钱比挣一分钱容易”的理念，想方设法降低生产成本。

班组经常开展提质增效“大家谈”活动。在一次梳理本岗位流程时，大家发现“减少装置波动和落地料”等问题有很大的挖潜空间，于是展开“头脑风暴”，不但解决了生产瓶颈问题，还挖出了效益。

线性装置造粒系统改造后，由于聚乙烯产量增加，造成取样罐充满过快，容易堵塞管线。为顺利取出样品分析化验，取样灌满罐后只能将聚乙烯颗粒放掉一部分到废料铁槽内，造成合格颗粒的浪费。

怎样才能减少合格品的浪费呢？经过反复观察、讨论，大家决定在取样管线软管连接入口进行限流设计。他们精心测量模板孔洞的大小及孔洞之间的距离后，在车间的支持下很快完成改造。

限流设计实施后，通过安装前后一个月的数据对比分析，预计年可节约7200至9000公斤聚乙烯颗粒，创造效益5万多元。这项技术还获得了大庆石化塑料厂技术革新成果一等奖。

观摩对标创纪录

“班长，检修需要赶工，能不能尽量缩短添加‘种子床’的时间？”7月6日一上班，全密度聚乙烯联合车间技术组长王嘉就给班长刘新驰打来电话。

“没问题，保证用最快速度完成任务。”刘新驰回答得斩钉截铁。

所谓“种子床”，就是利用气体使参与生产反应的固体颗粒处于悬浮运动状态，这些固体颗粒被称为“种子床”。线性装置生产采用的是低压气相流化床工艺，每次装置检修开工前都需要添加“种子床”。这项任务对班组来说并不轻松，一般需要7至9人共同操作6个多小时才能完成。

化工装置检修工期紧、任务多，为了保证检修任务在有限的时间里尽快完成，班组决定在保证安全前提下缩短添加“种子床”时间。每当其他班组作业时，班组员工就主动在旁边观摩对标，反复研究“种子床”包装袋子拆绳带、袋子摆放方向等细节；通过不断优化添加流程，使添加过程更加安全顺畅、省时省力。

“生产一班在我们车间两次创下4小时添加25吨‘种子床’的纪录，为后续生产赢得了宝贵的时间，创造了无形的效益。”这个车间主任杨家靖说。

目前，这个班组正在对上半年安全、创新等工作进行全面总结，传授好经验的同时，带动其他班组一起挖潜提质增效“金钥匙”。