中科炼化多措并举降本增效

  [中国石化新闻网2022-04-06]
  中国石化新闻网讯今年以来，中科炼化电仪中心持续开展优化节能降耗行动，找准、找全生产运行管理中可降本、可增效的“点”，有效落实多重措施，搭建多条创效通道，全年可为企业节省成本580万元。
  从每度电上管控成本
  中科炼化电仪中心针对全厂照明用电的特点，结合季节变化情况，采用了时间控制、光感应控制、人体感应控制和声音控制等手段对路灯、装置等照明控制进行了优化改造，及时调整路灯、装置照明等开关时间，实现了照明智能化管理，杜绝天亮灯明的情况出现，既解放了人手的同时又减少了电力浪费。按照每天节电2小时计算，电仪中心在全厂照明用电上全年为公司节省成本费用达126万元。
  从功率因数上提升效益
  做好管控功率因数高低的文章，实现节能降耗。电仪中心根据中科炼化与湛江市供电局签订的《供用电合同》中关于“执行功率因数调整电费”相关奖惩规定，组织修订《电气专业生产运行管理细则》，设立供电外线功率因数管控指标，通过优化监控画面、设置调度远程操作站以及投退电容器分散无功补偿等手段，确保外线功率因数维持在0.95以上且尽可能不低于0.97，优于功率因数调整电费考核标准。他们通过合理的配置无功功率补偿提高系统的功率因数，从而达到节约电能，降低损耗的目的，2021年，仅此一项就为该公司获得电费奖励268.47万元。
  从设备优化中降能耗
  电仪中心从节能降耗角度出发，结合装置生产的需要，不断分析在运电机的运行参数和状况，对合适的电机进行加装变频器改造工作。在对炼油轻烃装置脱丁烷进料泵改造投运后，其运行功率由220千瓦/时降为139千瓦/时，节能达37%，每月节电约5.3万度，年可节约用电成本达38.2万元，同时可延长设备寿命、减少维护、维修、增容等成本。他们结合干气回收装置当前管网流程的特点，巧用透平机带动压缩机电机向电网供电，把这台大功率耗电设备变为发电设备。3月23日，该公司首次实现异步发电创效，发电负荷为0.28兆瓦/时，按每度电0.6元计算，年可实现创效达147万元。（梁林女唐海东）