扬子石化烷基化装置启动首次全停大修

  [中国石化新闻网2022-04-02]3月29日，经过14天的降负荷、退料、吹扫置换等步骤，扬子石化烷基化装置实现了安全环保平稳停车，并顺利通过检查组的交出确认，进入为期63天的首次全停大修状态。
  扬子石化烷基化装置是该公司汽油质量升级重点项目，采用杜邦硫酸烷基化技术，其生产烷基化油具有辛烷值高、抗爆性能好、含硫少等优点，是生产高标号汽油的理想调和组分。
  该装置包括30万吨/年烷基化单元和3万吨/年待生酸处理单元，其中待生酸单元自开车以来先后检修过2次，而烷基化单元自2019年11月建成投产，至2022年3月已累计运行28个月，本次检修为投产后首次检修，主要包括压缩机检修、反应器水力头检修、压力容器压力管道法定检等106项内容。
  为顺利完成此次检修工作，烷基化装置提前谋划部署，成立检修组织机构，精心编制装置停开工方案、检修方案、盲板隔离方案、安全环保专项方案等资料，细化工作节点，把各项操作责任到人，安排技术人员外出交流学习，多次组织班组人员进行桌面推演和开停工方案专项培训，做到七分准备，三分干，优质高效推进检修前期各项准备工作。
  “作为一套从未全停检修过的装置，我们这次的难点和重点之一就是如何实现安全绿色停车。”装置副主任李文春说道，“考虑到装置涉及轻烃与浓硫酸，我们要求在停工退料过程中，进现场人员必须穿戴全身式防酸服、面罩、防酸手套等安全防护用品。”
  在环保停车方面，扬子石化烷基化装置对所有职工进行环保注意事项教育考试，确保全员具备环保停车意识，同时制定《烷基化装置停工最小排放专项方案》，严格控制好停车过程中废气排放质量以及废水排放量。在停工、退料，吹扫置换等关键环节，他们严格做好全过程环境风险识别和管控，按照要求进行密闭吹扫、密闭排放，杜绝乱排乱放。