塔河炼化多举措夯实设备管理

  [中国石化新闻网2022-01-13]新年伊始，塔河炼化炼油二部1号加制氢装置设备专业深化设备创新管理理念，以绿色低碳创效为目标，围绕“强机制、对标准、创效益”主线，夯实设备管理，聚焦对标创效，为设备高质量管理奠定基础。
  强机制，持续推动设备管理
  该装置设备专业针对设备管理中的短板不足，建立“发现分析-整改-监督”流程，制定优化机制，消除问题缺陷。定期开展特护机组会，从技术瓶颈、设备运行等方面专项剖析，立查立改。同时结合装置设备实际运行情况，建立设备检修框架，优化资源配置和人力成本，保障设备生产能力。
  对标准，综合提升设备达标
  为强化安全保障，该装置将设备责任区域划分到班组，确保设备安全落实到个人，使管控压力有效传递。其次该装置设备专业制定全年培训授课和应急演练计划，提高操作人员实操技能和应急水平。开展现场目视化管理，杜绝跑冒滴漏，于细小入微处改变，提高装置“精气神”。同时，设备专业从对标达标中进行溯源分析，通过对小指标的细化分解，查找关键制约因素，明确改进措施，提升指标完成率。
  创效益，优化设备节本降耗
  该装置设备专业通过改造更换新氢压缩机及循环氢压缩机轴头泵入口金属软管，解决了轴头泵振动大、找正难、有异响、对轮磨损等问题；通过构建1号制氢装置酸性水汽提塔内部减速、凝结水回收机构，使汽提蒸汽回流至内部并通过焊接导流管排至地漏，避免大汽速造成水汽携带情况。
  针对加热炉鼓风机异响和注油器多点不注油情况，设备专业开展技术攻关和降本减耗工作，及时维护保养，延长设备使用寿命；通过消减叶轮、小电流机泵切换、长期投用液力透平和贺尔碧格等举措节电608.7千瓦时，实现了降本增效的目标。