长岭炼化炼油一部优化加热炉管理见实效

  [中国石化新闻网2021-11-11]自大检修开工以来，长岭炼化炼油一部从指标优化和环保管理两方面深耕加热炉“高效率低成本”的精细文章，积极开展加热炉竞赛，不断降低加热炉的排烟温度、辐射室出口氧含量等，实现节能环保双赢，进一步提升了装置环保水平。在近期集团公司加热炉能效检测的专项检查中，炼油一部各加热炉热效率平均指标为94.39%，最佳指标达到94.87%，得到了专家组的高度肯定。
  “久久为功法”抓指标
  随着环境形势日益严峻，这对加热炉的日常管控也提出了更高的要求。“以前焦化装置加热炉外排烟气的一氧化碳含量经常不稳定，出现超标现象，很让人头疼。”催化焦化片区长冯虎成说道。
  为实现加热炉外排烟气的稳定达标排放，他们多次联系厂家对加热炉火嘴进行清理并更换，连续蹲守现场，指导设备研究所现场调试一氧化碳测量仪表。
  经过现场的检测和数据收集,技术员吴国亮从炉膛压力控制、炉膛温度、排烟温度等方面进行重点分析,找出原因,采取有针对性的措施,最终使一氧化碳排放下降75%。
  针对同样的一氧化碳超标现象，加氢装置技术员李佳田主动查找资料，与厂家讨论解决方案，通过改造燃烧器和加热炉不同热负荷的操作参数的调整，一氧化碳含量由2000ppm降至100ppm以内，使烟气排放的一氧化碳得到有效控制。
  “钉钉子法”盯效率
  加热炉一直是装置运行的耗能“大户”，要达到节能降耗的目的关键在于提高加热炉的热效率。为此，炼油一部组成专业技术骨干攻关团队，重点以提高加热炉热效率为核心课题开展技术攻关，就调整排烟温度、氧含量、露点腐蚀等核心问题，进行了专题攻关，一遍遍理清思路，在调整-试验-调整-试验的反复循环中寻找症结。
  通过对装置两年多以来加热炉运行数据的全面分析研究，他们发现提高加热炉热效率的关键在于降低排烟温度和过剩空气系数，减少炉体表面的散热损失。对此，运行部制定下发加热炉作业指导书，要求每班巡检都要打开炉子各路看窗检查火盆火焰，及时调整瓦斯阀、风门和清理火嘴，确保各项指标达标。
  对加热炉火嘴燃烧不佳，看火门未关严、点火孔盖缺，瓦斯压力故障等问题，开展加热炉火嘴分班负责制，运行部不定期进行现场检查并考核。同时，根据每月的烟气露点温度分析数据，及时下达排烟温度低限控制指令。各加热炉总体热效率得到大幅度提升，达到奋斗指标，取得了良好节能效果。
  “问题导向法”破难题
  “一到雨天，加热炉的效率就会降低，为此，我们想了不少办法。”加氢装置李佳田介绍说。加热炉炉顶因设计不合理，大雨时容易引起炉顶积水，造成炉顶衬里与吊挂等附件损坏。
  他和设备员胡祖清通过现场观察，采取了覆盖彩钢瓦和格板间增加导流孔的方式，成功解决了炉顶积水问题，此项举措还得到了总部检查组专家的表扬。面对同样的积水问题，焦化装置通过对原炉顶护板焊缝缺陷部位进行补焊，对炉顶钢结构形成的围堰开设导流孔，及时排出雨水以及安装防雨板等方法，从根本上解决了炉顶积水现象。
  同时，他们还对加热炉底部地面、各层平台卫生，胶皮管摆放等现场规格化进行排查整改，仔细检查每个点火孔和看火门，对点火孔缺失的及时进行补新，看火门保温层脱落的及时修补，进一步提升了加热炉的热效率。
  “精准管理法”提水平
  燃烧器的充分燃烧也是提高加热炉热效率的关键因素之一。但由于操作人员调整方式、方法不统一且缺少标准，经常造成燃烧器无法充分燃烧并导致先进控制系统无法正常投用。针对此问题，运行部开展了加热炉专项培训，并在每班设立2名兼职司炉工，实行专人负责。
  通过开展加热炉竞赛，紧抓加热炉精细化管理，实行“日采集、周讲评、月考核”的竞赛方法，将加热炉火嘴的日常清理、火嘴燃烧状况调整等任务分解至4个运行班组，各班组负责责任区火嘴的清理及恢复，不断优化加热炉的运行工况，保证加热炉的安全运行，提升加热炉热效率，降低燃料单耗。
  接下来，炼油一部将再接再厉，持续提升加热炉能效水平，聚焦聚力节能创效这一中心，在加热炉精细化管理上下功夫，着力深度挖潜，助力公司节能降耗工作，全力冲刺年度任务目标。