茂名石化全流程优化降低制氢成本

  [中国石化新闻网2021-10-26]近日以来，茂名石化炼油分部面对国家“双限双控”导致的原料煤大幅上涨、煤制氢装置制氢成本同时大幅升高的不利局面，迎难而上、不等不靠，通过采取全流程优化，努力提升3号制氢装置负荷，有效降低制氢成本，取得良好成效。
  “双碳”背景下，全国各地严控碳排放量，煤炭价格持续高涨，据测算，煤制氢装置吨氢成本远高于干气制氢成本，如何做大干气制氢负荷，降低煤制氢负荷成为当前优化创效的重点。
  分部生产、技术等管理室与联合二车间组织专业骨干开展技术攻关。他们针对当前制氢原料气中氢气含量偏高的难题，优化干气流程、增开膜分离等提纯设施，最大量增产氢气。
  3号制氢装置原料气主要是以加氢干气为主，氢含量基本在50%-60%左右，氢含量偏高，会造成制氢总体转化率下降。攻关组成员积极与分部生产管理室沟通，不断优化制氢原料，增开膜分离系统，回收提纯富氢线中的氢气，增加产氢量。
  为了确保3号制氢装置在提负荷过程中的平稳操作，攻关组成员严格监控每一个关键参数，精心摸索关键参数最佳运行范围，建立不同负荷下工艺运行台账。制定《3号制氢装置提高负荷优化操作指导意见》，下发到班组反复培训。车间工艺管理人员每天跟班指导班组人员优化操作，每一步关键操作都确定责任人和完成时间节点，确保装置负荷按照计划逐步提升。
  与此同时，为了确保3制氢装置原料干气量充裕，攻关组采取多项措施提高原料干气量。一方面，加强与公司计划、生产等机关部室及化工分部沟通协调，确保化工甲烷氢最大能力输送送炼油，另一方面，在优化节约瓦斯消耗上做大文章，努力降低常减压等装置瓦斯消耗。
  经过一系列优化调整后，3号制氢装置产氢量由10月初约30000标立/小时提高至目前的45000标立/小时至48000标立/小时，最高可达到50000标立/小时，装置产氢量提高1.3吨/小时，节约产氢成本约6500元/吨，月可降本增效近2000万元。